本技术涉及水泥生产,具体为一种黏土上料的板喂装置。
背景技术:
1、生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成,在水泥生产过程中,需要使用板喂装置对黏土进行输送。
2、经过海量检索,发现现有技术中的板喂装置如公开号为cn214732316u 公开的一种带有匀料结构的板喂机上料装置,通过设置匀料机构,通过匀料机构的匀料杆转动对物料进行搅拌均匀,使得物料混合均匀,提高生产质量,通过设置啮合块,两个匀料杆表面的啮合块往复啮合会对结块的物料产生一定的破碎作用,使得结块的大物料破碎成小颗粒,提高匀料效果。
3、上述板喂装置对黏土物料的辅助输送效果有限,黏土原料极易堵塞下料管,影响黏土原料的上料效率,为此,我们提出一种黏土上料的板喂装置,降低了黏土原料的堵塞几率,从而提高了黏土原料的上料效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种黏土上料的板喂装置,具备防止物料堵塞的优点,解决了现有的板喂装置对黏土物料的辅助输送效果有限,黏土原料极易堵塞下料管,影响黏土原料的上料效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种黏土上料的板喂装置,包括设备架和料箱,其中所述设备架两侧中间均安装有驱动轮,两侧所述驱动轮外表面安装有传输板,所述设备架顶部一侧通过支撑架安装有料箱,所述料箱内部两侧安装有驱动轴,所述驱动轴外表面安装有搅拌杆,所述料箱内底部中间通过连接架安装有下料轴,所述下料轴外表面安装有下料叶片,所述下料轴顶部安装有蜗轮,所述料箱一侧中间安装有电机b,所述电机b输出轴位于蜗轮前表面安装有蜗杆。
3、优选的,所述蜗轮与蜗杆相啮合。
4、优选的,所述设备架远离料箱一侧通过转轴安装有翻转架,所述翻转架底部远离料箱一侧安装有橡胶板。
5、优选的,所述设备架中间位于翻转架一侧安装有弹簧座,所述弹簧座与翻转架通过弹簧槽安装有弹簧。
6、优选的,所述设备架中间远离弹簧座一侧安装有电机座,所述电机座底部安装有电机a,所述电机a输出轴安装有凸轮。
7、优选的,所述设备架位于翻转架底部安装有导板,所述导板倾斜设置。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过设置电机b、蜗杆、蜗轮、下料轴和下料叶片,达到对黏土原料进行有效输送的效果,以解决现有的板喂装置对黏土物料的辅助输送效果有限,黏土原料极易堵塞下料管,影响黏土原料上料效率的问题,降低了黏土原料的堵塞几率,从而提高了黏土原料的上料效率。
10、2、本实用新型通过设置电机a、凸轮、翻转架和橡胶板,达到对传输板进行拍打清理的效果,以解决传输板表面极易残留较多黏土原料,导致水泥配比出现异常,影响水泥生产质量的问题,提高了水泥的配比精度,从而提高了水泥的生产质量。
1.一种黏土上料的板喂装置,包括设备架(1)和料箱(7),其特征在于:所述设备架(1)两侧中间均安装有驱动轮(3),两侧所述驱动轮(3)外表面安装有传输板(6),所述设备架(1)顶部一侧通过支撑架安装有料箱(7),所述料箱(7)内部两侧安装有驱动轴(19),所述驱动轴(19)外表面安装有搅拌杆(20),所述料箱(7)内底部中间通过连接架安装有下料轴(17),所述下料轴(17)外表面安装有下料叶片(16),所述下料轴(17)顶部安装有蜗轮(18),所述料箱(7)一侧中间安装有电机b(14),所述电机b(14)输出轴位于蜗轮(18)前表面安装有蜗杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种黏土上料的板喂装置,其特征在于:所述蜗轮(18)与蜗杆(15)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种黏土上料的板喂装置,其特征在于:所述设备架(1)远离料箱(7)一侧通过转轴(12)安装有翻转架(11),所述翻转架(11)底部远离料箱(7)一侧安装有橡胶板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种黏土上料的板喂装置,其特征在于:所述设备架(1)中间位于翻转架(11)一侧安装有弹簧座(5),所述弹簧座(5)与翻转架(11)通过弹簧槽安装有弹簧(4)。
5.根据权利要求1所述的一种黏土上料的板喂装置,其特征在于:所述设备架(1)中间远离弹簧座(5)一侧安装有电机座(10),所述电机座(10)底部安装有电机a(9),所述电机a(9)输出轴安装有凸轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种黏土上料的板喂装置,其特征在于:所述设备架(1)位于翻转架(11)底部安装有导板(2),所述导板(2)倾斜设置。