一种精密齿轮起吊装置的制作方法

本技术属于机械制造，涉及齿轮的起吊，具体涉及到一种精密齿轮起吊装置。

背景技术：

1、在齿轮的制造过程中，必然会涉及到起吊、转运，则必然离不开起吊条件。通常齿轮设计或工艺制定时会有起吊孔，根据材质与零件重量设计不同规格的起吊孔，生产现场配合吊索具使用；另外，在齿轮设计中有均布减重孔的，该齿轮可以免打起吊孔，借用减重孔配合吊索具使用。再者就是可使用强磁力吸盘，通常这种要求在平滑的表面、在限定重力内，按照标准操作使用，有一定的风险性。

2、现有技术中，还包括一种精密齿轮，该精密齿轮材料特殊，设计要求高，成本昂贵，设计时不允许有起吊孔、减重孔的设计，齿轮端面有凹槽，不平整且重量大，不适合使用磁力吸盘，造成了生产加工起吊、转运束手无策。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于设计一种精密齿轮起吊装置，克服现有实物的不足，通过起吊件与缓冲件的配合，解决精密齿轮的起吊和转运。

2、为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

3、一种精密齿轮起吊装置，配合吊环螺钉用于精密齿轮的起吊，所述精密齿轮的内圈设有台阶，该装置包括：

4、起吊件，所述起吊件设置为卡在精密齿轮内圈的环形，环形的上表面开设与吊环螺钉配合的螺纹孔，所述螺纹孔位于精密齿轮的内圈之间；

5、缓冲件，所述缓冲件设置为一条边为弧形的长条板，弧形与所述起吊件的外周相匹配并上下对应，所述缓冲件固定在所述起吊件的上表面；

6、所述缓冲件的上表面对应精密齿轮的内圈台阶面。

7、作为本实用新型进一步的描述，所述起吊件设置为至少包括两个叶片的环形板，所述叶片均匀分布在环形的四周，且环形板的中间部位开设圆孔。

8、作为本实用新型进一步的描述，所述叶片的外侧均设置凸台，所述凸台的外侧打薄，打薄后的部位与凸台的上表面形成台阶，所述螺纹孔开设在凸台未打薄的上表面，所述缓冲件固定在凸台的打薄部位，凸台打薄的部位开设若干用于固定缓冲件的固定孔。

9、作为本实用新型进一步的描述，所述缓冲件的上表面在靠近弧形的一侧打薄，打薄后的部位与所述缓冲件的上表面形成台阶，所述缓冲件未打薄的部位设置若干沉头孔，沉头孔与固定孔对应，并通过螺栓贯穿沉头孔与固定孔，所述缓冲件通过螺栓固定在所述叶片的打薄部位。

10、作为本实用新型进一步的描述，所述缓冲件的打薄部位为以弧形的方式进行切割所述缓冲件的上表面，该弧形切割面与所述精密齿轮内圈台阶的内径相匹配，且所述精密齿轮的内圈台阶卡在所述缓冲件的打薄部位上方。

11、相对于现有技术，本实用新型的技术效果为：

12、本实用新型提供了一种精密齿轮起吊装置，包括起吊件和缓冲件，并通过螺栓固定，整体起吊装置配合精密齿轮的内圈台阶，以精密齿轮内圈台阶与起吊装置的接触面为支撑，配合在起吊件上设置的螺纹孔内拧入吊环螺栓，满足精密齿轮的起吊、转运，该起吊装置结构简单、构思巧妙、成本低廉，满足精密齿轮不允许有起吊孔、减重孔，在生产时的起到和转运。

技术特征：

1.一种精密齿轮起吊装置，配合吊环螺钉用于精密齿轮的起吊，所述精密齿轮的内圈设有台阶，其特征在于，该装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮起吊装置，其特征在于：所述起吊件设置为至少包括两个叶片的环形板，所述叶片均匀分布在环形的四周，且环形板的中间部位开设圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种精密齿轮起吊装置，其特征在于：所述叶片的外侧均设置凸台，所述凸台的外侧打薄，打薄后的部位与凸台的上表面形成台阶，所述螺纹孔开设在凸台未打薄的上表面，所述缓冲件固定在凸台的打薄部位，凸台打薄的部位开设若干用于固定缓冲件的固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种精密齿轮起吊装置，其特征在于：所述缓冲件的上表面在靠近弧形的一侧打薄，打薄后的部位与所述缓冲件的上表面形成台阶，所述缓冲件未打薄的部位设置若干沉头孔，沉头孔与固定孔对应，并通过螺栓贯穿沉头孔与固定孔，所述缓冲件通过螺栓固定在所述叶片的打薄部位。

5.根据权利要求4所述的一种精密齿轮起吊装置，其特征在于：所述缓冲件的打薄部位为以弧形的方式进行切割所述缓冲件的上表面，该弧形切割面与所述精密齿轮内圈台阶的内径相匹配，且所述精密齿轮的内圈台阶卡在所述缓冲件的打薄部位上方。

技术总结
本技术公开一种精密齿轮起吊装置，包括起吊件和缓冲件，并通过螺栓固定，整体起吊装置配合精密齿轮的内圈台阶，以精密齿轮内圈台阶与起吊装置的接触面为支撑，配合在起吊件上设置的螺纹孔内拧入吊环螺栓，满足精密齿轮的起吊、转运，该起吊装置结构简单、构思巧妙、成本低廉，满足精密齿轮不允许有起吊孔、减重孔，在生产时的起到和转运。

技术研发人员：苏琴,娄德杰,胡朝晖,韩鹏飞
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17