一种钢板护罩生产用输送机构的制作方法

本技术涉及输送机构，特别涉及一种钢板护罩生产用输送机构。

背景技术：

1、运输机构是用于将物料进行运输，节省了搬运物料所需的人力，在钢板防护罩的生产中需要将刚生产的钢板护罩通过输送机构输送到下一个加工。

2、上述存在的弊端：

3、钢板护罩通过工作人员搬运到输送机构上后通过输送机构将其进行输送，钢板护罩在加工时存在铁屑和灰尘的存留，当钢板在输送机构上进行运输时，存在灰尘因输送机构的抖动将灰尘和铁屑抖落在输送机构上和通过输送机构上的缝隙上落入到地面，从而导致在运输完成后地面上存在大量的灰尘。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢板护罩生产用输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板护罩生产用输送机构，包括输送机，所述输送机的底部设置有集尘组件，所述集尘组件包括固定连接在输送机底部的集尘箱，所述集尘箱的顶部开设有落尘孔，所述集尘箱底部的内壁设置有用于清理集尘箱内灰尘的毛刷，所述毛刷的顶部设置有动力组件，所述集尘箱的底部设置有用于将灰尘清理出集尘箱的箱门。

3、优选的，所述动力组件包括固定连接在毛刷顶部的连接板，所述连接板的中部螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动穿插连接在集尘箱的一侧。

4、优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有电机，所述电机固定连接在集尘箱的一侧。

5、优选的，所述连接板的中部且位于螺纹杆的顶部滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在集尘箱两侧的内壁。

6、优选的，所述集尘箱另一侧的内壁穿插连接有轴承，所述轴承套设在螺纹杆的另一端。

7、优选的，所述集尘箱的底部开设有出尘孔，所述出尘孔的两侧均开设有滑槽，所述箱门的两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块分别滑动穿插连接在两个滑槽底端的内壁。

8、优选的，所述箱门的底部开设拉槽。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、该钢板护罩生产用输送机构，在原有的基础上增加了集尘箱，落尘孔和箱门，在输送机的底部设置集尘箱，使得防护罩在输送机的顶部进行运输时抖下的灰尘和铁屑通过落尘孔落到集尘箱内部，在机器使用结束后打开箱门，在箱门的底部放置收集容器，再通过毛刷将集尘箱内部的灰尘和铁屑扫到箱门处，从而实现将灰尘和铁屑清理出集尘箱，从而避免了灰尘和铁屑会沿着输送机随意掉落。

技术特征：

1.一种钢板护罩生产用输送机构，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的底部设置有集尘组件，所述集尘组件包括固定连接在输送机(1)底部的集尘箱(2)，所述集尘箱(2)的顶部开设有落尘孔(3)，所述集尘箱(2)底部的内壁设置有用于清理集尘箱(2)内灰尘的毛刷(4)，所述毛刷(4)的顶部设置有动力组件，所述集尘箱(2)的底部设置有用于将灰尘清理出集尘箱(2)的箱门(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板护罩生产用输送机构，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在毛刷(4)顶部的连接板(6)，所述连接板(6)的中部螺纹穿插连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端转动穿插连接在集尘箱(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢板护罩生产用输送机构，其特征在于，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有电机(8)，所述电机(8)固定连接在集尘箱(2)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种钢板护罩生产用输送机构，其特征在于，所述连接板(6)的中部且位于螺纹杆(7)的顶部滑动穿插连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的两端分别固定连接在集尘箱(2)两侧的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种钢板护罩生产用输送机构，其特征在于，所述集尘箱(2)另一侧的内壁穿插连接有轴承(10)，所述轴承(10)套设在螺纹杆(7)的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢板护罩生产用输送机构，其特征在于，所述集尘箱(2)的底部开设有出尘孔，所述出尘孔的两侧均开设有滑槽(12)，所述箱门(5)的两侧均固定连接有卡块(11)，两个所述卡块(11)分别滑动穿插连接在两个滑槽(12)底端的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种钢板护罩生产用输送机构，其特征在于，所述箱门(5)的底部开设拉槽(13)。

技术总结
本技术公开了一种钢板护罩生产用输送机构，包括输送机，所述输送机的底部设置有集尘组件，所述集尘组件包括固定连接在输送机底部的集尘箱，所述集尘箱的顶部开设有落尘孔，所述集尘箱底部的内壁设置有用于清理集尘箱内灰尘的毛刷。本技术一种钢板护罩生产用输送机构在原有的基础上增加了集尘箱，落尘孔和箱门，在输送机的底部设置集尘箱，使得防护罩在输送机的顶部进行运输时抖下的灰尘和铁屑通过落尘孔落到集尘箱内部，在机器使用结束后打开箱门，在箱门的底部放置收集容器，再通过毛刷将集尘箱内部的灰尘和铁屑扫到箱门处，从而实现将灰尘和铁屑清理出集尘箱，从而避免了灰尘和铁屑会沿着输送机随意掉落。

技术研发人员：王海洋
受保护的技术使用者：无锡赛思特机械有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17