一种粉末冶金自动收料装置的制作方法

文档序号:37249042发布日期:2024-03-12 19:23阅读:15来源:国知局
一种粉末冶金自动收料装置的制作方法

本技术涉及粉末冶金设备,具体涉及一种粉末冶金自动收料装置。


背景技术:

1、粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形、烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金零件在压制成型后,需要经过烧结工序才能达到一定的强度,而现有技术中需要人工将生产线上的压制毛坯收集到料车中,然后料车满了后集中运到烧结,整个过程人工消耗大且效率较低。

2、基于上述情况,本实用新型提出了一种粉末冶金自动收料装置,可有效解决以上问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金自动收料装置。本实用新型提供的一种粉末冶金自动收料装置,通过设置转运机构,通过水平导轨、第一滑块、竖直导轨、第二滑块和取料夹具之间的相互配合作用,能够将输送台上的产品转运至取送机构上,取送机构的升降平台在丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动电机和移动块的配合作用下能够进行上下移动,从而便于将放在取送板上的产品送入料箱不同层高的支撑块上,整个过程自动化程度高,减少了工人的工作强度,同时也增加了工作效率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现:

3、一种粉末冶金自动收料装置,包括转运机构;所述转运机构的下方由右往左依次设置有输送台、取送机构和料箱;所述转运机构用于将输送台上的产品运转至取送机构上,所述取送机构用于将产品送入料箱内;其中

4、所述转运机构包括两个支撑杆,所述支撑杆的上部固定连接有水平导轨,所述水平导轨通过第一滑块滑动连接有竖直导轨;所述竖直导轨通过第二滑块滑动连接有取料夹具;所述取料夹具的底部两侧分别设置有多个吸盘;

5、所述取送机构包括底座,所述底座的右侧上方固定连接有支撑柱,所述支撑柱的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的底部固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮固定连接在驱动电机的输出端上;所述驱动电机固定连接于底座的一侧;所述丝杆螺纹连接有移动块;所述移动块固定连接有升降平台,所述升降平台的顶部固定连接有电动滑轨,所述电动滑轨滑动连接有第三滑块,所述第三滑块的顶部固定连接有取送板。

6、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述支撑柱的内部固定连接有导向杆,所述导向杆与移动块滑动连接。

7、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述底座的右侧设置有空腔,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置于空腔内。

8、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述料箱的两侧固定连接有多个支撑块,所述支撑块呈l形。

9、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述料箱的底部设置有多个万向轮。

10、根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述取料夹具设置有激光测距传感器。

11、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

12、本实用新型提供的一种粉末冶金自动收料装置,通过设置转运机构,通过水平导轨、第一滑块、竖直导轨、第二滑块和取料夹具之间的相互配合作用,能够将输送台上的产品转运至取送机构上,取送机构的升降平台在丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动电机和移动块的配合作用下能够进行上下移动,从而便于将放在取送板上的产品送入料箱不同层高的支撑块上,整个过程自动化程度高,减少了工人的工作强度,同时也增加了工作效率。



技术特征:

1.一种粉末冶金自动收料装置,其特征在于:包括转运机构(1);所述转运机构(1)的下方由右往左依次设置有输送台(2)、取送机构(3)和料箱(4);所述转运机构(1)用于将输送台(2)上的产品运转至取送机构(3)上,所述取送机构(3)用于将产品送入料箱(4)内;其中

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动收料装置,其特征在于:所述支撑柱(32)的内部固定连接有导向杆(312),所述导向杆(312)与移动块(37)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动收料装置,其特征在于:所述底座(31)的右侧设置有空腔(313),所述第一锥齿轮(34)和第二锥齿轮(35)均设置于空腔(313)内。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动收料装置,其特征在于:所述料箱(4)的两侧固定连接有多个支撑块(41),所述支撑块(41)呈l形。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动收料装置,其特征在于:所述料箱(4)的底部设置有多个万向轮(42)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自动收料装置,其特征在于:所述取料夹具(15)设置有激光测距传感器(18)。


技术总结
本技术公开了一种粉末冶金自动收料装置,包括转运机构;所述转运机构的下方由右往左依次设置有输送台、取送机构和料箱;所述转运机构用于将输送台上的产品运转至取送机构上,所述取送机构用于将产品送入料箱内;本技术提供的一种粉末冶金自动收料装置,通过设置转运机构,通过水平导轨、第一滑块、竖直导轨、第二滑块和取料夹具之间的相互配合作用,能够将输送台上的产品转运至取送机构上,取送机构的升降平台在丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动电机和移动块的配合作用下能够进行上下移动,从而便于将放在取送板上的产品送入料箱不同层高的支撑块上,整个过程自动化程度高,减少了工人的工作强度,同时也增加了工作效率。

技术研发人员:王明祥,姬祖春,周志华
受保护的技术使用者:明阳科技(苏州)股份有限公司
技术研发日:20230823
技术公布日:2024/3/11
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