一种LED显示屏生产用贴膜装置的制作方法

本技术属于led显示屏生产，更具体地说，特别涉及一种led显示屏生产用贴膜装置。

背景技术：

1、led显示屏是平板显示器，由多个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备；在led显示屏的生产过程中，需要对led显示屏进行贴膜。

2、目前，对led显示屏的贴膜工序多为人工手动贴膜，存在不能对led显示屏进行稳定限位的问题，容易导致贴膜产生歪斜的现象，从而影响对led显示屏贴膜的质量，同时，贴膜后需要人工对贴膜进行抚平，导致贴膜容易因受力不均匀而产生气泡，从而影响对led显示屏贴膜的效果，因此，我们提出了一种led显示屏生产用贴膜装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种led显示屏生产用贴膜装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种led显示屏生产用贴膜装置，包括桌体，所述桌体内开设有圆槽，所述圆槽内通过转动驱动机构转动安装有齿轮，所述桌体内开设有两个安装槽，两个安装槽内均活动安装有齿条，两个齿条均和齿轮相啮合，所述桌体的顶侧分别开设有两个第一顶槽和两个第二顶槽，相对应的第一顶槽和第二顶槽上活动安装有同一个夹板，两个夹板的底侧分别固定安装在相对应齿条的顶侧，所述桌体的顶侧固定安装有多个限位板，所述桌体的顶侧固定安装有两个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有活动槽，两个活动槽内均通过平移驱动机构活动安装有同一个横板，所述横板上通过弹力机构安装有架体，所述架体的内壁转动安装有压辊。

3、优选的，所述转动驱动机构包括第一电机和转动杆，所述第一电机固定安装在桌体的底侧，所述第一电机的输出轴固定安装有转动杆的一端，所述转动杆的另一端延伸至圆槽内并和齿轮固定连接。

4、优选的，两个安装槽均和圆槽相连通，所述安装槽呈凸型结构设置。

5、优选的，两个第一顶槽分别和相对应的安装槽相连通，所述第二顶槽呈凸型结构设置。

6、优选的，两个夹板相互靠近的一侧均采用橡胶材质制成，多个限位板的一侧均采用橡胶材质制成。

7、优选的，所述平移驱动机构包括第二电机和螺纹杆，所述第二电机固定安装在竖板的一侧，所述第二电机的输出轴固定安装有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端螺纹贯穿横板外并转动安装在活动槽的一侧内壁。

8、优选的，所述弹力机构包括连接杆、连接板和弹簧，所述横板上活动安装有多个连接杆，多个连接杆的底端固定安装在架体的顶侧，多个连接杆的顶端固定安装有同一个连接板，所述横板的顶侧分别固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端固定安装在连接板的底侧，多个弹簧分别套接在相对应连接杆的一端。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中的，通过转动驱动机构间接带动两个夹板相互靠近，从而通过两个夹板将led显示屏夹持在多个限位板之间位置，从而实现对led显示屏进行限位夹紧，减少了贴膜产生歪斜的情况，保障了对led显示屏贴膜的质量，通过平移驱动结构间接带动压辊在贴膜表面滚动，在多个弹簧的弹力下，使连接板上的多个连接杆产生向下的作用力，可以实现对led显示屏贴膜进行抚平，因此，这种通过带动压辊对led显示屏贴膜进行均匀压合抚平的方式，减少了贴膜过程中因受力不均匀而产生气泡的情况发生，保障了对led显示屏贴膜的效果。

技术特征：

1.一种led显示屏生产用贴膜装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)内开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)内通过转动驱动机构转动安装有齿轮(3)，所述桌体(1)内开设有两个安装槽(6)，两个安装槽(6)内均活动安装有齿条(7)，两个齿条(7)均和齿轮(3)相啮合，所述桌体(1)的顶侧分别开设有两个第一顶槽(8)和两个第二顶槽(9)，相对应的第一顶槽(8)和第二顶槽(9)上活动安装有同一个夹板(10)，两个夹板(10)的底侧分别固定安装在相对应齿条(7)的顶侧，所述桌体(1)的顶侧固定安装有多个限位板(11)，所述桌体(1)的顶侧固定安装有两个竖板(12)，两个竖板(12)相互靠近的一侧均开设有活动槽(13)，两个活动槽(13)内均通过平移驱动机构活动安装有同一个横板(14)，所述横板(14)上通过弹力机构安装有架体(17)，所述架体(17)的内壁转动安装有压辊(18)。

2.如权利要求1所述led显示屏生产用贴膜装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括第一电机(4)和转动杆(5)，所述第一电机(4)固定安装在桌体(1)的底侧，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有转动杆(5)的一端，所述转动杆(5)的另一端延伸至圆槽(2)内并和齿轮(3)固定连接。

3.如权利要求1所述led显示屏生产用贴膜装置，其特征在于：两个安装槽(6)均和圆槽(2)相连通，所述安装槽(6)呈凸型结构设置。

4.如权利要求1所述led显示屏生产用贴膜装置，其特征在于：两个第一顶槽(8)分别和相对应的安装槽(6)相连通，所述第二顶槽(9)呈凸型结构设置。

5.如权利要求1所述led显示屏生产用贴膜装置，其特征在于：两个夹板(10)相互靠近的一侧均采用橡胶材质制成，多个限位板(11)的一侧均采用橡胶材质制成。

6.如权利要求1所述led显示屏生产用贴膜装置，其特征在于：所述平移驱动机构包括第二电机(15)和螺纹杆(16)，所述第二电机(15)固定安装在竖板(12)的一侧，所述第二电机(15)的输出轴固定安装有螺纹杆(16)的一端，所述螺纹杆(16)的另一端螺纹贯穿横板(14)外并转动安装在活动槽(13)的一侧内壁。

7.如权利要求1所述led显示屏生产用贴膜装置，其特征在于：所述弹力机构包括连接杆(19)、连接板(20)和弹簧(21)，所述横板(14)上活动安装有多个连接杆(19)，多个连接杆(19)的底端固定安装在架体(17)的顶侧，多个连接杆(19)的顶端固定安装有同一个连接板(20)，所述横板(14)的顶侧分别固定安装有多个弹簧(21)的一端，多个弹簧(21)的另一端固定安装在连接板(20)的底侧，多个弹簧(21)分别套接在相对应连接杆(19)的一端。

技术总结
本技术提供一种LED显示屏生产用贴膜装置，包括桌体，所述桌体内开设有圆槽，所述圆槽内通过转动驱动机构转动安装有齿轮，所述桌体内开设有两个安装槽，两个安装槽内均活动安装有齿条。本装置通过两个夹板将LED显示屏夹持在多个限位板之间位置，从而实现对LED显示屏进行限位夹紧，减少了贴膜产生歪斜的情况，保障了对LED显示屏贴膜的质量，通过平移驱动结构间接带动压辊在贴膜表面滚动，在多个弹簧的弹力下，使连接板上的多个连接杆产生向下的作用力，可以实现对LED显示屏贴膜进行抚平，因此，这种通过带动压辊对LED显示屏贴膜进行均匀压合抚平的方式，减少了贴膜过程中因受力不均匀而产生气泡的情况发生，保障了对LED显示屏贴膜的效果。

技术研发人员：曹春权,吴涛,鄢来飞
受保护的技术使用者：深圳市太龙视觉科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/24