一种灌装生产系统的制作方法

本技术涉及罐装设备，尤其涉及一种灌装生产系统。

背景技术：

1、在灌装生产系统的工作过程中，工人将空的瓶体放置于传送带上，空瓶体首先进行灌装，然后工人将瓶体所适配的瓶盖一个个放置于瓶口，然后在进行旋盖、贴标流程，在结束上述流程后，又需要人工进行收集并装箱工作，工人多次参与流程，加大了工人的疲劳度，影响了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种瓶体完成罐装后便于装箱的灌装生产系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种灌装生产系统，包括：

3、工作台；

4、转动盘，所述转动盘转动设置在所述工作台上，所述转动盘圆周开设多个容纳瓶体的半圆槽，位于转动盘的外侧设置有弧形的环套，所述环套不随转动盘转动，所述环套上开设有通槽，所述通槽内设置有贴标板；

5、套盖装置和旋紧装置，所述套盖装置和旋紧装置环形分布在环套外侧，用于给瓶体套盖和用于将盖子旋紧在瓶体上；

6、第一传送带，横向设置在所述转动盘一侧；

7、注液装置，设置在第一传送带一侧；

8、第二传送带，横向设置在所述转动盘相对于第一传送带的另一侧；

9、收集装置，设置在第二传送带远离转动盘的一端，所述收集装置包括一个推动部件和一个收集盒，所述收集盒和推动部件分别设置在第二传送带两侧，所述第二传送带相应收集盒的一侧开设有缺口，所述缺口内滑动设置有挡板，所述挡板用于将所述缺口挡住以及露出；

10、接料装置，包括接料平台和位于接料平台下方的第三传送带，所述接料平台用于承托收集盒并将收集盒转运至第三传送带上，所述第三传送带一端用于输送空的收集盒，并将收集盒转移至接料平台上，另一端用于将接料平台上承装有瓶体的收集盒移出接料平台。

11、进一步地，所述第一传送带以及第二传送带的两侧分别设置有限位杆。

12、进一步地，所述套盖装置包括设置在半圆槽移动轨迹的正上方的导向筒，所述导向筒内设置有竖直贯穿与瓶盖大小直径相同的通孔，所述导向筒的底部设置有触发杆，所述触发杆相应半圆槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有限位块，所述限位块与凹槽之间设置有弹簧，所述限位块能够在凹槽内向靠近和远离转动盘的方向滑动；

13、所述限位块的一侧呈圆弧型并伸出所述凹槽，用于与半圆槽内的瓶体接触，所述限位块的顶部设置有用于阻挡瓶盖从导向筒内下落的限位台；半圆槽带动瓶体移动至套盖装置时，瓶体能够挤压限位块，使限位块带动移动限位台向凹槽内移动，使导向筒内的瓶盖下落。

14、进一步地，所述半圆槽内转动设置有至少两个转动体，所述转动体凸出半圆槽的内表面并与瓶体表面接触；

15、所述环套包括间隔设置的第一弧形部和第二弧形部，所述通槽位于第一弧形部和第二弧形部之间的间隔处，所述第一弧形部位于套盖装置和旋紧装置的下方，所述第二弧形部位于贴标板远离套盖装置和旋紧装置的一侧，且移动至第二弧形部的瓶体与第二弧形部接触，挤压对瓶体产生挤压力。

16、进一步地，所述第二传送带的一端位于环套的端部，并设置有导向杆，所述导向杆的一端与半圆槽的移动轨迹重合，另一端位于第二传送带上，且朝向远离转动盘的方向倾斜，所述导向杆与环套之间形成有供瓶体移动的通道。

17、进一步地，所述接料平台包括设置在下料机构远离第二传送带一侧的固定板，所述固定板对应第二传送带的一侧设置有托盘和螺杆，所述螺杆两侧设置有导向柱，所述托盘包括滑块和多根间隔设置在滑块上并伸向第二传送带方向的托杆，所述滑块与螺杆螺纹连接并与导向柱滑动连接，所述托杆用于承接收集盒。

18、进一步地，第三传送带相对应托杆的区域开设有多个供托杆穿过的穿孔。

19、本实用新型的有益效果体现在：

20、本实用新型，工人将空瓶体一一摆放至第一传送带上，然后第一传送带将空瓶体送至注液装置进行注液，之后第一传送带将空瓶体送至转动盘，同时转动盘转动，将瓶体依次送入半圆槽，然后转动盘转动将瓶体依次送至套盖装置、旋紧装置，然后转动至贴标装板处进行贴标，然后转动盘将罐装好的瓶体依次转动送至第二传送带上，然后第二传送带将瓶体排成一排输送至收集装置处，然后推动部件推出，挡板升起，并排的瓶体被推进至收集盒内，在收集盒收集满瓶体后，接料平台带动收集盒下降，将收集满的收集盒放置第三传送带，然后第三传送带将收集满的收集盒送出罐装区域，然后工人进行装箱。本实用新型，在瓶体完成罐装后，能够实现对瓶体有序收集然后整体装箱，大大降低了工人的疲劳度，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种灌装生产系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述灌装生产系统，其特征在于，所述第一传送带(6)以及第二传送带(7)的两侧分别设置有限位杆(61)。

3.根据权利要求1所述灌装生产系统，其特征在于，所述套盖装置(3)包括设置在半圆槽(21)移动轨迹的正上方的导向筒(31)，所述导向筒(31)内设置有竖直贯穿与瓶盖大小直径相同的通孔，所述导向筒(31)的底部设置有触发杆(32)，所述触发杆(32)相应半圆槽(21)的一侧开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内滑动设置有限位块(34)，所述限位块(34)与凹槽(33)之间设置有弹簧(35)，所述限位块(34)能够在凹槽(33)内向靠近和远离转动盘(2)的方向滑动；

4.根据权利要求3所述灌装生产系统，其特征在于，所述半圆槽(21)内转动设置有至少两个转动体(211)，所述转动体(211)凸出半圆槽(21)的内表面并与瓶体表面接触；

5.根据权利要求1所述灌装生产系统，其特征在于，所述第二传送带(7)的一端位于环套(22)的端部，并设置有导向杆(71)，所述导向杆(71)的一端与半圆槽(21)的移动轨迹重合，另一端位于第二传送带(7)上，且朝向远离转动盘(2)的方向倾斜，所述导向杆(71)与环套(22)之间形成有供瓶体移动的通道。

6.根据权利要求1所述灌装生产系统，其特征在于，所述接料平台(91)包括设置在下料机构远离第二传送带(7)一侧的固定板(911)，所述固定板(911)对应第二传送带(7)的一侧设置有托盘(912)和螺杆(913)，所述螺杆(913)两侧设置有导向柱(914)，所述托盘(912)包括滑块(916)和多根间隔设置在滑块(916)上并伸向第二传送带(7)方向的托杆(915)，所述滑块(916)与螺杆(913)螺纹连接并与导向柱(914)滑动连接，所述托杆(915)用于承接收集盒(82)。

7.根据权利要求1所述灌装生产系统，其特征在于，第三传送带(10)相对应托杆(915)的区域开设有多个供托杆(915)穿过的穿孔(101)。

技术总结
本技术公开了一种灌装生产系统，包括工作台；转动盘，转动盘转动设置在工作台上，转动盘圆周开设有容纳瓶体的半圆槽，转动盘外侧固定有弧形的环套，环套上开设有通槽，通槽内设置有贴标板；套盖装置和旋紧装置环形分布在环套外侧；第一传送带和第二传送带，分别横向设置在转动盘两侧；注液装置，设置在第一传送带一侧；收集装置，设置在第二传送带远离转动盘的一端，其包括一个推动部件和一个收集盒，分别设置在第二传送带两侧，第二传送带相应收集盒的一侧开设有缺口，缺口内滑动设置有挡板；接料装置，包括接料平台和位于接料平台下方的第三传送带。本技术，目的在于提供一种瓶体完成罐装后便于装箱的灌装生产系统。

技术研发人员：汪登旺,梅洋
受保护的技术使用者：晶科德生物科技（武汉）有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/17