一种粉煤灰输料装置的制作方法

本技术涉及物料输送，特别是一种粉煤灰输料装置。

背景技术：

1、粉煤灰属于微细粉料，为了降低粉尘污染通常使用管道进行气力输送，同时由于粉煤灰中含有活性二氧化硅与活性三氧化二铝等成分，具有一定的水化能力，导致其相比其他粉料更加容易与空气中的水分反应凝结成块，结块的存在导致其在输送管道内易产生堆积造成管路堵塞问题，为了减少堵塞问题的发生，通常沿输送管路上设置高压管路向输料管内进行吹气，如申请号201420257921.1公开的一种涂料生产过程中粉体密相气力仓储输送系统，但是该种结构中的吹气管路会再次发生粉料堵塞问题，结块堵塞问题并不能完全解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种避免粉料结块堵塞输料管路的粉煤灰输料装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种粉煤灰输料装置，包括发料仓、发料罐、储料仓，所述发料罐与所述储料仓之间的连通管路上设置有中储罐，所述中储罐的顶部设置有进料口、电机，所述中储罐的底部设置有出料口，所述发料罐的底部连通所述中储罐的进料口，所述中储罐的出料口连通所述储料仓，所述电机位于所述中储罐的顶面中心，所述电机的输出端穿过并延伸至所述中储罐的内部，所述电机的输出端上设置有刀片，所述刀片延伸至所述中储罐的内壁。

3、进一步的，所述中储罐上设置有进出气管，所述进出气管上设置有空压机，所述进出气管连通所述空压机的出气端。

4、进一步的，所述中储罐的出料口设置有第四阀门，所述中储罐的进料口设置有第五阀门，所述进出气管上设置有空压机，所述进出气管连通所述空压机的进气端。

5、进一步的，所述中储罐上设置有加热管，所述加热管盘绕在所述中储罐的圆周面上。

6、本实用新型具有以下优点：通过在发料罐与储料仓之间的管路上设置中储罐，将管道输送过程中的粉煤灰结块通过刀片打散，解决了结块沉积导致的管路堵塞问题；同时加热管能够实现对罐体内粉料的加热，能够很好预防粉料结块；相比在输料管路上设置高压喷气管路，中储罐巨大的储料空间能够很好的避免喷气管路喷口处的粉料堵塞问题，通过空压机对中储罐内持续加压，使物料传输能力更强；通过空压机持续对中储罐内的减压，能够增大中储罐与发料罐之间的压差，实现对中储罐与发料罐之间管路的疏通，增设中储罐的安装数量，能够增加粉料的输送距离。

技术特征：

1.一种粉煤灰输料装置，包括发料仓（1）、发料罐（2）、储料仓（3），其特征在于：所述发料罐（2）与所述储料仓（3）之间的连通管路上设置有中储罐（9），所述中储罐（9）的顶部设置有进料口（14）、电机（10），所述中储罐（9）的底部设置有出料口（15），所述发料罐（2）的底部连通所述中储罐（9）的进料口（14），所述中储罐（9）的出料口（15）连通所述储料仓（3），所述电机（10）位于所述中储罐（9）的顶面中心，所述电机（10）的输出端穿过并延伸至所述中储罐（9）的内部，所述电机（10）的输出端上设置有刀片（12），所述刀片（12）延伸至所述中储罐（9）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输料装置，其特征在于：所述中储罐（9）上设置有进出气管（13），所述进出气管（13）上设置有空压机，所述进出气管（13）连通所述空压机的出气端。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰输料装置，其特征在于：所述中储罐（9）的出料口（15）设置有第四阀门（17），所述中储罐（9）的进料口（14）设置有第五阀门（18），所述进出气管（13）上设置有空压机，所述进出气管（13）连通所述空压机的进气端。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输料装置，其特征在于：所述中储罐（9）上设置有加热管（16），所述加热管（16）盘绕在所述中储罐（9）的圆周面上。

技术总结
本技术公开了一种粉煤灰输料装置，包括发料仓、发料罐、储料仓，发料罐与储料仓之间的连通管路上设置有中储罐，中储罐的顶部设置有进料口、电机，中储罐的底部设置有出料口，发料罐的底部连通中储罐的进料口，中储罐的出料口连通储料仓，电机位于中储罐的顶面中心，电机的输出端穿过并延伸至中储罐的内部，电机的输出端上设置有刀片，刀片延伸至中储罐的内壁。本技术实现了粉料输送过程中对结块的打散处理，避免了物料堵塞管路问题。

技术研发人员：周宝宝,陈洪波,张阳
受保护的技术使用者：南阳洛兴建材有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17