本技术属于转子吊装,具体涉及一种新式电机转子吊装工装结构。
背景技术:
1、电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分,大型号转子具有体积大和重量重的特点,目前在需要对大型号转子进行吊运时,需要多人配合进行操作,较为繁琐不便,且潜在的安全风险较高。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种新式电机转子吊装工装结构,通过将吊装管放入到转子内部对吊装管进行临时夹持并拉动上连杆移动,可以使限位卡柱脱离限位卡孔接触到转子内壁,对吊装管与转子内壁之间进行固定,之后通过吊运吊装管即可实现对转子的吊运,该方式仅需一人即可实现对转子的吊运,降低了转子的吊运难度,便于转子的转运。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新式电机转子吊装工装结构,包括吊装管,所述吊装管底端安装有底盖,所述吊装管顶端安装有顶盖,所述吊装管内底部设置有下连杆,所述吊装管内顶部设置有挡板,所述下连杆顶端连接有上连杆,所述上连杆外壁顶部安装有弹簧座,所述弹簧座内部安装有一号限位弹簧,所述一号限位弹簧一端连接有挡板,所述上连杆外壁顶部远离弹簧座处安装有固定螺帽;
3、所述吊装管内壁两侧底部均开设有限位卡孔,所述限位卡孔内部安装有限位卡柱,所述限位卡柱一端焊接有倾斜滑块,所述限位卡柱外壁套设有二号限位弹簧。
4、作为本实用新型的一种新式电机转子吊装工装结构优选技术方案,所述底盖和吊装管之间通过螺纹啮合连接,所述底盖底端中部开设有一号贯通孔。
5、作为本实用新型的一种新式电机转子吊装工装结构优选技术方案,所述顶盖和吊装管之间通过螺纹啮合连接,所述顶盖顶端中部开设有二号贯通孔。
6、作为本实用新型的一种新式电机转子吊装工装结构优选技术方案,所述下连杆由圆台、圆台顶端设置的连接螺柱和圆台底端设置的导向杆构成,所述导向杆的直径和一号贯通孔的内径相同,所述一号贯通孔内部贯穿有导向杆。
7、作为本实用新型的一种新式电机转子吊装工装结构优选技术方案,所述上连杆底端中部开设有连接螺槽,所述连接螺槽和连接螺柱之间相适配,所述上连杆顶端直径和二号贯通孔的内径相同,所述二号贯通孔内部贯穿有上连杆。
8、作为本实用新型的一种新式电机转子吊装工装结构优选技术方案,所述挡板顶端中部和弹簧座底端中部均开设有导向卡孔,所述导向卡孔的内径和上连杆的顶端直径相同。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型在使用时,通过将吊装管放入到转子内部对吊装管进行临时夹持并拉动上连杆移动,可以使限位卡柱脱离限位卡孔接触到转子内壁,对吊装管与转子内壁之间进行固定,之后通过吊运吊装管即可实现对转子的吊运,该方式仅需一人即可实现对转子的吊运,降低了转子的吊运难度,便于转子的转运。
1.一种新式电机转子吊装工装结构,包括吊装管(1),其特征在于:所述吊装管(1)底端安装有底盖(2),所述吊装管(1)顶端安装有顶盖(3),所述吊装管(1)内底部设置有下连杆(4),所述吊装管(1)内顶部设置有挡板(6),所述下连杆(4)顶端连接有上连杆(5),所述上连杆(5)外壁顶部安装有弹簧座(7),所述弹簧座(7)内部安装有一号限位弹簧(8),所述一号限位弹簧(8)一端连接有挡板(6),所述上连杆(5)外壁顶部远离弹簧座(7)处安装有固定螺帽(9);
2.根据权利要求1所述的一种新式电机转子吊装工装结构,其特征在于:所述底盖(2)和吊装管(1)之间通过螺纹啮合连接,所述底盖(2)底端中部开设有一号贯通孔。
3.根据权利要求2所述的一种新式电机转子吊装工装结构,其特征在于:所述顶盖(3)和吊装管(1)之间通过螺纹啮合连接,所述顶盖(3)顶端中部开设有二号贯通孔。
4.根据权利要求3所述的一种新式电机转子吊装工装结构,其特征在于:所述下连杆(4)由圆台、圆台顶端设置的连接螺柱和圆台底端设置的导向杆构成,所述导向杆的直径和一号贯通孔的内径相同,所述一号贯通孔内部贯穿有导向杆。
5.根据权利要求4所述的一种新式电机转子吊装工装结构,其特征在于:所述上连杆(5)底端中部开设有连接螺槽,所述连接螺槽和连接螺柱之间相适配,所述上连杆(5)顶端直径和二号贯通孔的内径相同,所述二号贯通孔内部贯穿有上连杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种新式电机转子吊装工装结构,其特征在于:所述挡板(6)顶端中部和弹簧座(7)底端中部均开设有导向卡孔,所述导向卡孔的内径和上连杆(5)的顶端直径相同。