一种折角贴标机构的制作方法

本技术属于贴标机设备，具体涉及一种折角贴标机构。

背景技术：

1、贴标已经成为包装过程的主要工艺方式，对贴标设备的需求也越来越大，虽然平面(顶面)贴标机的技术已经能够适应自动化生产线的需求，而有些产品需要在开口处粘贴呈直角的折弯标签，而这种折弯的标签往往需要人工进行粘贴，这样不仅效率慢，而且贴标的位置偏差也比较大，所贴的标签与包装盒的贴合度不高，可能需要返工重贴，贴标时物品需要停下来，降低了贴标速度。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的问题，即贴标速度慢，标签与物品贴合度不高。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、一种折角贴标机构，包括驱动机构，还包括：

4、偏心机构，偏心机构包括相互平行的第一偏心件和第二偏心件，驱动机构通过传动组件驱动第一偏心件，第一偏心件和第二偏心件通过第一传动机构连接，第一偏心件与第二偏心件做同速的偏心旋转，

5、压标板，压标板分别连接第一偏心件和第二偏心件，第一偏心件和第二偏心件带动压标板做空间平移运动，

6、固定机构，用于固定传动组件及第一传动机构。

7、进一步地，所述传动组件包括第二传动机构和第三传动机构，第一传动机构与第二传动机构相连，第二传动机构与第三传动机构相连，所述驱动机构为伺服电机，伺服电机驱动第三传动机构转动。

8、进一步地，第一传动机构包括第一同步轮和第二同步轮、第一同步带、第一传动轴、第二传动轴，第一同步轮穿设于第二传动轴上且位于第一偏心件下方，第二同步轮穿设于第一传动轴上且位于第二偏心件下方，第一同步带环绕第一同步轮和第二同步轮设置，第一同步轮和第二同步轮齿数相同，第一传动轴与第二传动轴平行。

9、进一步地，第二传动机构包括第一伞齿轮和第二伞齿轮、第三传动轴，所述第二传动轴一端设置第一伞齿轮，第三传动轴一端设置第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

10、进一步地，第三传动机构包括第三同步轮和第四同步轮、第二同步带，第三同步轮穿设于第三传动轴，第四同步轮穿设于伺服电机的轴上，第二同步带环绕第三同步轮和第四同步轮设置。

11、进一步地，所述固定机构包括两个第一固定板、固定架、两个第二固定板，一个第一固定板设置于第二传动轴左侧，另一第一固定板设置于第一传动轴的右侧，两个第一固定板上覆设固定架，第一传动轴与第二传动轴分别穿设于固定架，第一同步轮与第二同步轮设置于固定架上方；一个第二固定板设置于第三同步轮一侧，另一第二固定板设置于第三同步轮另一侧。

12、进一步地，还包括活动板，第一偏心件上设置第一固定棒，第二偏心件上设置第二固定棒，活动板通过轴承与第一固定棒、第二固定棒相连。

13、进一步地，活动板一端设置竖直方向的第二调节板，第二调节板顶部为凹槽，所述凹槽中设置水平方向的第一调节板，第一调节板的一端设置压标板。

14、进一步地，第一调节板与第二调节板上均开有长条孔。

15、进一步地，压标板靠近标签一端呈倾斜设置。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

17、由于采用两个互相平行的偏心件，且两个偏心件做同速的偏心旋转，偏心件带动压标板做空间平移运动，使得压标板一直是垂直于标签的，提高了标签与物品之间的贴合度；压标板做空间平移运动，能够与传送带上的物品同向运动，因此可在物品运输的过程把标签折成90度贴合在物品上，物品不需要停下来，提高了贴标速度。

技术特征：

1.一种折角贴标机构，包括驱动机构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的折角贴标机构，其特征在于：所述传动组件包括第二传动机构和第三传动机构，第一传动机构与第二传动机构相连，第二传动机构与第三传动机构相连，所述驱动机构为伺服电机，伺服电机驱动第三传动机构转动。

3.根据权利要求2所述的折角贴标机构，其特征在于：第一传动机构包括第一同步轮和第二同步轮、第一同步带、第一传动轴、第二传动轴，第一同步轮穿设于第二传动轴上且位于第一偏心件下方，第二同步轮穿设于第一传动轴上且位于第二偏心件下方，第一同步带环绕第一同步轮和第二同步轮设置，第一同步轮和第二同步轮齿数相同，第一传动轴与第二传动轴平行。

4.根据权利要求3所述的折角贴标机构，其特征在于：第二传动机构包括第一伞齿轮和第二伞齿轮、第三传动轴，所述第二传动轴一端设置第一伞齿轮，第三传动轴一端设置第二伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的折角贴标机构，其特征在于：第三传动机构包括第三同步轮和第四同步轮、第二同步带，第三同步轮穿设于第三传动轴上，第四同步轮穿设于伺服电机的轴上，第二同步带环绕第三同步轮和第四同步轮设置。

6.根据权利要求5所述的折角贴标机构，其特征在于：所述固定机构包括两个第一固定板、固定架、两个第二固定板，一个第一固定板设置于第二传动轴左侧，另一第一固定板设置于第一传动轴的右侧，两个第一固定板上覆设固定架，第一传动轴与第二传动轴分别穿设于固定架，第一同步轮与第二同步轮设置于固定架上方；一个第二固定板设置于第三同步轮一侧，另一第二固定板设置于第三同步轮另一侧。

7.根据权利要求1-6任一项所述的折角贴标机构，其特征在于：还包括活动板，第一偏心件上设置第一固定棒，第二偏心件上设置第二固定棒，活动板通过轴承与第一固定棒、第二固定棒相连。

8.根据权利要求7所述的折角贴标机构，其特征在于：活动板一端设置竖直方向的第二调节板，第二调节板顶部为凹槽，所述凹槽中设置水平方向的第一调节板，第一调节板的一端设置压标板。

9.根据权利要求8所述的折角贴标机构，其特征在于：第一调节板与第二调节板上均开有长条孔。

10.根据权利要求1-6任一项所述的折角贴标机构，其特征在于：压标板靠近标签一端呈倾斜设置。

技术总结
本技术属于贴标机设备技术领域，具体涉及一种折角贴标机构，包括驱动机构、偏心机构、压标板、固定机构，所述偏心机构包括相互平行的第一偏心件和第二偏心件，驱动机构通过传动组件驱动第一偏心件，第一偏心件和第二偏心件通过第一传动机构连接，第一偏心件带动第二偏心件做同速的旋转运动，压标板分别连接第一偏心件和第二偏心件，第一偏心件和第二偏心件带动压标板做空间平移运动。本技术两个互相平行同速的偏心件带动压标板做空间平移运动，使得压标板一直垂直于标签，提高了标签与物品之间的贴合度；压标板能够与传送带上的物品同向运动，可在物品运输的过程把标签折成90度贴合在物品上，提高了贴标速度。

技术研发人员：黎泽文,欧晓玲,郑泽苗
受保护的技术使用者：深圳保时健生物工程有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/24