一种底托自动升降对接设备的制作方法

本技术涉及输送线，尤其是一种底托自动升降对接设备。

背景技术：

1、滚筒线是利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，在各行各业应用非常广泛，目前，对于工况复杂的企业为了充分利用厂区空间，一般会根据设备和货物传输路线设置纵横交错的滚筒线且不同滚筒线的水平高度经常会存在高差，但是，目前滚筒线普遍采用固定式支撑架，其高度不可调，导致相邻两个衔接的滚筒线上的货物在传递过程中会有一个向下坠落的过程，会对货箱产生一定的冲击力，存在损坏的风险。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提出了一种底托自动升降对接设备，该自动升降对接设备能够实现不同高度滚筒线的对接，保证货物的平稳过渡运输，同时能够对货物进行对中处理，为货物的后续动作做准备。

2、一种底托自动升降对接设备，包括滚筒线、托架、支撑架、升降机构及对中机构，所述滚筒线安装与所述托架上方，所述托架通过直线滑轨副一滑动安装于所述支撑架侧面，通过所述升降机构驱动垂直升降，所述对中机构安装于所述托架的底部，用于对货物夹持对中。

3、作为上述技术方案的优选，所述升降机构包括电机一、链条链轮组一、配重架，所述电机一和链条链轮组一的传动链轮安装于所述支撑架顶部，所述托架和配重架分别吊装于所述链条链轮组一的链条的两端，所述配重架滑动安装于所述支撑架内部。

4、作为上述技术方案的优选，所述配重架的两侧对称设有导向轮，所述支撑架内设有与所述导向轮配合使用的导向杆。

5、作为上述技术方案的优选，所述对中机构包括底板、电机二、链条链轮组二、螺纹杆、螺纹座、对中杆，所述底板通过u型架平行固定于所述托架底部，所述螺纹座通过直线滑轨副二滑动安装于所述底板上，所述螺纹座设有两组，分别与所述螺纹杆上的正螺纹段和反螺纹段螺纹连接，所述电机二通过链条链轮组二驱动螺纹杆旋转，所述对中杆垂直固定于所述螺纹座顶部。

6、作为上述技术方案的优选，每组所述螺纹座上设有多根对中杆，多组所述对中杆沿所述滚筒线输送方向均匀设置。

7、作为上述技术方案的优选，所述螺纹杆的中段为光面段，所述螺纹杆的光面段通过固定于所述底板上的轴承支座进行支撑。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1、结构简单，制造和后期维护成本低，能够进一步优化相邻两个滚筒线的对接方式，为厂区的布局优化提供更多的可能性。

10、2、能够实现不同高度滚筒线的对接，保证货物的平稳过渡运输，同时能够对货物进行对中处理，为货物的后续转运及包装动作做准备。

技术特征：

1.一种底托自动升降对接设备，其特征在于：包括滚筒线、托架、支撑架、升降机构及对中机构，所述滚筒线安装与所述托架上方，所述托架通过直线滑轨副一滑动安装于所述支撑架侧面，通过所述升降机构驱动垂直升降，所述对中机构安装于所述托架的底部，用于对货物夹持对中。

2.根据权利要求1所述的底托自动升降对接设备，其特征在于：所述升降机构包括电机一、链条链轮组一、配重架，所述电机一和链条链轮组一的传动链轮安装于所述支撑架顶部，所述托架和配重架分别吊装于所述链条链轮组一的链条的两端，所述配重架滑动安装于所述支撑架内部。

3.根据权利要求2所述的底托自动升降对接设备，其特征在于：所述配重架的两侧对称设有导向轮，所述支撑架内设有与所述导向轮配合使用的导向杆。

4.根据权利要求1所述的底托自动升降对接设备，其特征在于：所述对中机构包括底板、电机二、链条链轮组二、螺纹杆、螺纹座、对中杆，所述底板通过u型架平行固定于所述托架底部，所述螺纹座通过直线滑轨副二滑动安装于所述底板上，所述螺纹座设有两组，分别与所述螺纹杆上的正螺纹段和反螺纹段螺纹连接，所述电机二通过链条链轮组二驱动螺纹杆旋转，所述对中杆垂直固定于所述螺纹座顶部。

5.根据权利要求4所述的底托自动升降对接设备，其特征在于：每组所述螺纹座上设有多根对中杆，多组所述对中杆沿所述滚筒线输送方向均匀设置。

6.根据权利要求4所述的底托自动升降对接设备，其特征在于：所述螺纹杆的中段为光面段，所述螺纹杆的光面段通过固定于所述底板上的轴承支座进行支撑。

技术总结
本技术公开了一种底托自动升降对接设备，包括滚筒线、托架、支撑架、升降机构及对中机构，所述滚筒线安装与所述托架上方，所述托架通过直线滑轨副一滑动安装于所述支撑架侧面，通过所述升降机构驱动垂直升降，所述对中机构安装于所述托架的底部，用于对货物夹持对中。该自动升降对接设备能够实现不同高度滚筒线的对接，保证货物的平稳过渡运输，同时能够对货物进行对中处理，为货物的后续动作做准备。

技术研发人员：朱沈阳
受保护的技术使用者：武汉海裕润科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27