本技术属于碳化硅粉投料,尤其涉及一种粉末投料装置。
背景技术:
1、碳化硅,是一种无机物,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成,碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石,在c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂,中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,目前,碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料。
2、现有的,碳化硅晶体制备中的填料过程大多通过人工进行操作,及人工进行投料作业,由于碳化硅粉的粉质较为精细,在进行投料时,不可避免的会产生粉尘,操作人员在进行投料作业时,极易吸入粉尘,从而对操作人员的身体健康造成威胁,安全性低。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种粉末投料装置,旨在解决目前碳化硅制备填料操作无法进行自动投料作业的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种粉末投料装置,包括:箱体;固定安装在所述箱体一侧的输料箱;设置在所述箱体内用于排出袋装碳化硅粉的排料机构;设置在所述输料箱上用于碳化硅粉输料的输料机构;设置在所述箱体上用于去除所述箱体内部粉尘的除尘机构;所述除尘机构包括:装配在所述箱体一侧的粉尘收集箱;固定安装在所述箱体一侧并设置在粉尘收集箱内的连接管;可拆卸安装在所述连接管上的过滤组件;固定安装在所述箱体一侧的风机,所述风机的吸风端与所述粉尘收集箱的底部固定连接。
3、优选地,所述排料机构包括:固定安装在所述箱体内并开设有缺口的支撑网;设置在所述支撑网的下方并装配有支架的切刀;装配在所述箱体的内壁一侧并与所述支架固定连接的气缸;设置在所述箱体上的夹持机构。
4、优选地,所述夹持机构包括:固定安装在所述箱体顶部的液压缸,所述液压缸延伸至所述箱体内;装配在所述液压缸输出杆上的电动抓夹。
5、优选地,所述输料机构包括:转动安装在所述输料箱内的绞龙,所述绞龙与所述输料箱的内壁相适配;固定安装在所述输料箱顶部的电机,所述电机的输出轴与所述绞龙的输出杆固定连接。
6、优选地,所述除尘机构包括:装配在所述箱体一侧的粉尘收集箱;固定安装在所述箱体一侧并设置在粉尘收集箱内的连接管;可拆卸安装在所述连接管上的过滤组件;固定安装在所述箱体一侧的风机,所述风机的吸风端与所述粉尘收集箱的底部固定连接。
7、优选地,所述过滤组件由横板和多个滤盒组成,所述横板上开设有多个排料口,多个所述排料口上均螺纹安装有盖子,所述排料口分别与多个所述滤盒内腔相连通。
8、优选地,所述粉尘收集箱和箱体的一侧均开设有操作口,两个所述操作口内分别铰接有盖板和箱门,两个所述操作口、盖板和箱门上均装配有密封圈,多个所述密封圈相接触。
9、优选地,所述箱体和粉尘收集箱的一侧均转动安装有卡板,多个所述卡板分别与所述盖板和箱门转动接触,所述箱体的顶部开设有通风口,所述通风口内固定安装有防尘网。
10、与相关技术相比较,本实用新型提供的粉末投料装置具有如下有益效果:
11、所述排料机构将袋子内碳化硅粉排出,之后输料机构对碳化硅粉进行输料作业,同时除尘机构对箱体内的粉尘进行去除,从而便于后续投料作业,确保粉尘不会排出箱体外,使用较好。与现有技术相比,本方案提供的粉末投料装置主要包括:装配在底座上用于碳化硅粉投料的箱体;固定安装在所述箱体一侧的输料箱;设置在所述箱体内用于排出袋装碳化硅粉的排料机构;设置在所述输料箱上用于碳化硅粉输料的输料机构;设置在所述箱体上用于去除箱体内粉尘的除尘机构,使该粉末投料装置能够对碳化硅粉进行自动投料作业,同时确保粉尘不会排出,使用安全性较高的优点。
1.一种粉末投料装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的粉末投料装置,其特征在于,所述排料机构包括:
3.如权利要求2所述的粉末投料装置,其特征在于,所述夹持机构包括:
4.如权利要求1所述的粉末投料装置,其特征在于,所述输料机构包括:
5.如权利要求1所述的粉末投料装置,其特征在于,所述过滤组件(14)由横板和多个滤盒组成,所述横板上开设有多个排料口,多个所述排料口上均螺纹安装有盖子(16),所述排料口分别与多个所述滤盒内腔相连通。
6.如权利要求5所述的粉末投料装置,其特征在于,所述粉尘收集箱(12)和箱体(1)的一侧均开设有操作口,两个所述操作口内分别铰接有盖板(17)和箱门(18),两个所述操作口、盖板(17)和箱门(18)上均装配有密封圈,多个所述密封圈相接触。
7.如权利要求6所述的粉末投料装置,其特征在于,所述箱体(1)和粉尘收集箱(12)的一侧均转动安装有卡板(19),多个所述卡板(19)分别与所述盖板(17)和箱门(18)转动接触,所述箱体(1)的顶部开设有通风口(20),所述通风口(20)内固定安装有防尘网。