本技术涉及一种布料包装加工设备,更确切地说,是一种整卷布料抽真空打包装置。
背景技术:
1、对于整卷布料而言,在包装时,需要对其抽真空处理,用来减小整卷布料的包装体积。现有的方法完全依靠工人的体力来不断挤压整卷布料,劳动强度可想而已。在操作的过程中,也容易将真空塑料袋弄破,造成返工。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种整卷布料抽真空打包装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下所述的技术方案:
3、一种整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的整卷布料抽真空打包装置包含一送料支架和一压缩支架,所述的压缩支架设置在所述的送料支架的下游,
4、所述的送料支架上设有一水平设置的送料台板和一推料电机,所述的送料台板上设有一可移动的推料座,所述的推料电机驱动所述的推料座,
5、所述的压缩支架的中部设有一滚料台板和一压料台板,所述的压缩支架的左侧壁上设有若干第一推料器,所述的压缩支架的右侧壁上设有若干第二推料器,所述的压缩支架的顶部设有若干第三推料器。
6、作为本实用新型较佳的实施例,所述的第一推料器包含一第一推料气缸,所述的第一推料气缸的末端设有一板状的第一推料挡板,所述的第二推料器包含一第二推料气缸,所述的第二推料气缸的末端设有一弧形的第二推料盘,所述的第三推料器包含一第三推料气缸,所述的第三推料气缸的末端设有一推料弧板。
7、作为本实用新型较佳的实施例,所述的推料座包含一推料支架,所述的推料支架上设有一对皮带锁紧扣,所述的推料电机通过传动带驱动所述的皮带锁紧扣,所述的推料支架的顶部设有一月牙状的推料板,所述的推料板与所述的送料台板相配合。
8、作为本实用新型较佳的实施例,所述的压料台板的底部设有若干顶料气缸。
9、作为本实用新型较佳的实施例,所述的送料台板呈横截面呈“u”字形。
10、作为本实用新型较佳的实施例,所述的滚料台板的横截面呈平板状,所述的压料台板的横截面呈“u”字形,所述的滚料台板和压料台板为板材一体成型。
11、与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
12、本实用新型提供一种整卷布料抽真空打包装置,该整卷布料抽真空打包装置利用第一推料器、第二推料器和第三推料器的有效配合,使得整卷布料的真空度轻松达到预设的标准,体积缩小到预设的体积,有效节省了工人的体力,也大大方便了储藏和运送,实用性强。
1.一种整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的整卷布料抽真空打包装置(1)包含一送料支架(2)和一压缩支架(3),所述的压缩支架(3)设置在所述的送料支架(2)的下游,
2.根据权利要求1所述的整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的第一推料器(7)包含一第一推料气缸(71),所述的第一推料气缸(71)的末端设有一板状的第一推料挡板(72),所述的第二推料器(9)包含一第二推料气缸(91),所述的第二推料气缸(91)的末端设有一弧形的第二推料盘(92),所述的第三推料器(8)包含一第三推料气缸(81),所述的第三推料气缸(81)的末端设有一推料弧板(82)。
3.根据权利要求1所述的整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的推料座(5)包含一推料支架(51),所述的推料支架(51)上设有一对皮带锁紧扣(511),所述的推料电机(6)通过传动带驱动所述的皮带锁紧扣(511),所述的推料支架(51)的顶部设有一月牙状的推料板(52),所述的推料板(52)与所述的送料台板(4)相配合。
4.根据权利要求1所述的整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的压料台板(11)的底部设有若干顶料气缸(12)。
5.根据权利要求1所述的整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的送料台板(4)呈横截面呈“u”字形。
6.根据权利要求1所述的整卷布料抽真空打包装置,其特征在于,所述的滚料台板(10)的横截面呈平板状,所述的压料台板(11)的横截面呈“u”字形,所述的滚料台板(10)和压料台板(11)为板材一体成型。