震动给料机的制作方法

本技术涉及给料机，具体为震动给料机。

背景技术：

1、衬套在机械旋转结构中有广泛的应用，特别是复合自润滑材料的衬套，具有良好的减摩耐磨性能和机械物理性能，在各行各业中使用量很大，为安装提供方便，衬套端面需要倒角，因需求量大，为了能够在衬套加工时使上料便利，常常会使用到一种震动给料机。

2、现有的震动给料机激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，由于槽体的水平面方向与激振力作用线方向有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动，现有技术在使用过程中，难以根据工件的传动状态对不符合衬套生产要求摆放的工件进行调节筛选，使之重新进入给料系统，无法与自动倒角加工机构配合，实现衬套倒角的自动加工，因此，我们亟需改进震动给料机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供震动给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：震动给料机，包括底座，所述底座顶部设置有震动机构，所述震动机构顶部固定安装有外壳，所述外壳内部设置有螺旋给料架，所述螺旋给料架内部设置有直跳峡，所述外壳右侧固定安装有回料斗，所述底座内部设置有分选机构，所述螺旋给料架顶部固定安装有工件出料轨道。

3、所述分选机构包括分选组件和推料组件，所述分选组件设置在推料组件顶部。

4、优选的，所述分选组件包括安装板一，所述安装板一固定安装于外壳正面，所述安装板一内部螺纹安装有安装螺栓，所述安装螺栓底部固定安装有导流调节板，所述外壳内部滑动安装有分选竖板，所述螺旋给料架内部滑动安装有分选水平板，便于使工件呈单排给料，并使横着的工件重新落回外壳内部，重新进行给料。

5、优选的，所述安装板一与安装螺栓对应位置开设有安装槽，所述安装螺栓与安装板一螺纹安装，所述分选竖板以及分选水平板内部均螺纹安装有安装螺栓，便于根据工件的大小对调节分选水平板和分选竖板组成角的空间大小进行动态调节。

6、优选的，所述推料组件包括安装板二，所述安装板二固定安装于回料斗右侧，所述安装板二背部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有活动板，所述活动板远离安装板二一侧固定安装有连接件，所述连接件外部滑动安装有连接板，所述连接板左侧固定安装有推板，便于对回料斗内部的工件进行推动，避免回料斗内部的工件出现拥挤的问题。

7、优选的，所述回料斗与连接板对应位置开设有通孔，所述连接板贯穿通孔，且所述连接板与回料斗滑动安装，所述推板与回料斗底端内部抵接，便于对工件的推动效果更佳。

8、优选的，所述震动机构包括外罩，所述外罩固定安装于底座顶部，所述外罩内部底端固定安装有电磁振动器本体，所述外壳底部固定安装有安装框，所述安装框内部滑动安装有滑块，所述外罩内部固定安装有弹簧，便于使装置能够完成自动的螺旋给料工作。

9、优选的，所述滑块以及弹簧均设置有两组，两组所述滑块以及弹簧对称设置于电磁振动器本体左右两侧，所述弹簧底部与外罩内部底端固定安装，所述弹簧顶部与滑块外部固定安装，便于使得螺旋给料架内的工件会在螺旋给料架内壁圆周方向定向走动。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了震动给料机，具备以下有益效果：

11、1、该震动给料机，通过设置分选机构，在使用过程中，可根据工件的大小对调节分选水平板和分选竖板组成角的空间大小进行动态调节，使工件在螺旋给料架中呈单排整齐给料，并使横着的工件重新落入回料斗，并可以对回料斗内部的工件进行推动，避免回料斗内部的工件出现堵塞。

12、2、该震动给料机，通过设置震动机构，在使用过程中，可以通过电磁振动器本体使得螺旋给料架内的工件会在螺旋给料架内壁圆周方向定向走动，进行自动给料，节约人力。

技术特征：

1.震动给料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有震动机构(2)，所述震动机构(2)顶部固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)内部设置有螺旋给料架(4)，所述螺旋给料架(4)内部设置有直跳峡(5)，所述外壳(3)右侧固定安装有回料斗(6)，所述底座(1)内部设置有分选机构(7)，所述螺旋给料架(4)顶部固定安装有工件出料轨道(8)；

2.根据权利要求1所述的震动给料机，其特征在于：所述分选组件(71)包括安装板一(711)，所述安装板一(711)固定安装于外壳(3)正面，所述安装板一(711)内部螺纹安装有安装螺栓(712)，所述安装螺栓(712)底部固定安装有导流调节板(713)，所述外壳(3)内部滑动安装有分选竖板(714)，所述螺旋给料架(4)内部滑动安装有分选水平板(715)。

3.根据权利要求2所述的震动给料机，其特征在于：所述安装板一(711)与安装螺栓(712)对应位置开设有安装槽，所述安装螺栓(712)与安装板一(711)螺纹安装，所述分选竖板(714)以及分选水平板(715)内部均螺纹安装有安装螺栓(712)。

4.根据权利要求1所述的震动给料机，其特征在于：所述推料组件(72)包括安装板二(721)，所述安装板二(721)固定安装于回料斗(6)右侧，所述安装板二(721)背部固定安装有第一电机(722)，所述第一电机(722)输出轴上固定安装有活动板(723)，所述活动板(723)远离安装板二(721)一侧固定安装有连接件(724)，所述连接件(724)外部滑动安装有连接板(725)，所述连接板(725)左侧固定安装有推板(726)。

5.根据权利要求4所述的震动给料机，其特征在于：所述回料斗(6)与连接板(725)对应位置开设有通孔，所述连接板(725)贯穿通孔，且所述连接板(725)与回料斗(6)滑动安装，所述推板(726)与回料斗(6)底端内部抵接。

6.根据权利要求1所述的震动给料机，其特征在于：所述震动机构(2)包括外罩(21)，所述外罩(21)固定安装于底座(1)顶部，所述外罩(21)内部底端固定安装有电磁振动器本体(22)，所述外壳(3)底部固定安装有安装框(23)，所述安装框(23)内部滑动安装有滑块(24)，所述外罩(21)内部固定安装有弹簧(25)。

7.根据权利要求6所述的震动给料机，其特征在于：所述滑块(24)以及弹簧(25)均设置有两组，两组所述滑块(24)以及弹簧(25)对称设置于电磁振动器本体(22)左右两侧，所述弹簧(25)底部与外罩(21)内部底端固定安装，所述弹簧(25)顶部与滑块(24)外部固定安装。

技术总结
本技术涉及给料机技术领域，且公开了震动给料机，包括底座，底座顶部设置有震动机构，震动机构顶部固定安装有外壳，外壳内部设置有螺旋给料架，螺旋给料架内部设置有直跳峡，外壳右侧固定安装有回料斗，底座内部设置有分选机构，螺旋给料架顶部固定安装有工件出料轨道。该震动给料机，通过设置分选机构，可根据工件的大小对调节分选水平板和分选竖板组成角的空间大小进行动态调节，使工件在螺旋给料架中呈单排整齐给料，使横着的工件落入回料斗，并可以对回料斗内部的工件进行推动，避免回料斗内部的工件出现堵塞，通过设置震动机构，可通过电磁振动器本体使得螺旋给料架内的工件会在螺旋给料架内壁圆周方向定向走动，进行自动给料。

技术研发人员：许建民,刘国良,徐志强
受保护的技术使用者：无锡太湖滑动轴承有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/21