一种锰板自动挂钩升降回位装置的制作方法

本技术涉及锰板加工，尤其是一种锰板自动挂钩升降回位装置。

背景技术：

1、锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。

2、金属锰的生产方法有电解法和电炉脱硅精炼法两种，在通过电解法制备金属锰的过程中，通过电解实现金属锰的沉积，沉积的金属锰附着在阴极板上，附着有沉积锰的阴极板由电解槽中取出，经钝化、水洗、烘干后，金属锰被剥下，即获得了成品锰。

3、目前金属锰有阴极板上被剥下的脱离方式有挤压法与敲打法等几种，二氧化锰(二锰)电解车间，对成品剥离工序，一直采用人工挂钩，人工控制行车升降移动二锰的阳极板，人工或者敲打机进行敲打，剥离出二氧化锰成品，整个过程人工参与的成分比较多，导致安全隐患大并且效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种锰板自动挂钩升降回位装置。

2、本实用新型的技术方案为：一种锰板自动挂钩升降回位装置，包括横向移动行车，所述横向移动行车的移动端上设置有横向移动基台，所述横向移动基台上设置有起升联动组件，所述起升联动组件下方与起升横梁相连接，所述起升横梁在起升联动组件的作用下进行上下移动，所述起升横梁上设置有至少两个锰板勾上组件，所述锰板勾上组件用于勾起二锰阳极板。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、优选地，所述起升联动组件包括固定设置于所述横向移动基台上的减速机、与所述减速机的输入端相连接的起升电机、与所述减速机的输出端相连接的起升主轴、设置于所述横向移动基台上若干个起升轴承座、固定设置于所述起升主轴端部的起卷吊带，所述减速机左右两侧均连接有起升主轴，所述起升主轴另一端贯穿式设置于起升轴承座内，所述起卷吊带另一端与起升横梁上表面设置的吊带安装板相连接。

5、优选地，所述锰板勾上组件的数量为两个，并且关于起升横梁中心对称设置，所述锰板勾上组件包括一端转动设置于所述起升横梁上的起升气缸、转动设置于所述起升横梁两侧摆臂、设置于所述摆臂两端钩板钩，所述起升气缸的输出端与摆臂上端的钩板钩活动连接。

6、优选地，所述横向移动基台的左右两端两端设置有两两组成的导向杆，所述导向杆下端与定位框上表面相连接，所述起升横梁两端设置有与导向杆相匹配的导向轮，所述导向轮与导向杆的内壁相接触。

7、优选地，任一一端的两个所述导向杆上端内壁固定设置有固定板，所述固定板左右两端贯穿有滑动杆，所述滑动杆的上端通过螺母限位，所述滑动杆下端设置有缓冲垫。

8、优选地，所述起升横梁下表面左右两端设置有定位板。

9、优选地，还包括联动控制电控柜，所述联动控制电控柜内设置有plc控制程序，并且分别与横向移动行车、起升联动组件与锰板勾上组件的电器件相连通。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型与现有技术相比，在起升横梁上安装有自动挂钩和脱钩的机构，挂钩和脱钩时，起升横梁有定位装置，使得挂钩和脱钩稳定可靠。由此可无需人工进行挂钩，即可完成挂钩与脱钩的动作，同时整个过程可以采用plc进行控制，进一步减少人工的参与，增加效率并且减少安全隐患。

12、2.升降横梁用起卷皮带驱动，节省空间，横梁上升和下降有导轨支持，不会晃动，高点和低点可以通过plc程序进行计算控制也可以通过感应器自动控制。

技术特征：

1.一种锰板自动挂钩升降回位装置，包括横向移动行车(1)，其特征在于，所述横向移动行车(1)的移动端上设置有横向移动基台(2)，所述横向移动基台(2)上设置有起升联动组件，所述起升联动组件下方与起升横梁(3)相连接，所述起升横梁(3)在起升联动组件的作用下进行上下移动，所述起升横梁(3)上设置有至少两个锰板勾上组件，所述锰板勾上组件用于勾起二锰阳极板。

2.根据权利要求1所述的锰板自动挂钩升降回位装置，其特征在于，所述起升联动组件包括固定设置于所述横向移动基台(2)上的减速机(4)、与所述减速机(4)的输入端相连接的起升电机(5)、与所述减速机(4)的输出端相连接的起升主轴(6)、设置于所述横向移动基台(2)上若干个起升轴承座(7)、固定设置于所述起升主轴(6)端部的起卷吊带(8)，所述减速机(4)左右两侧均连接有起升主轴(6)，所述起升主轴(6)另一端贯穿式设置于起升轴承座(7)内，所述起卷吊带(8)另一端与起升横梁(3)上表面设置的吊带安装板(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的锰板自动挂钩升降回位装置，其特征在于，所述锰板勾上组件的数量为两个，并且关于起升横梁(3)中心对称设置，所述锰板勾上组件包括一端转动设置于所述起升横梁(3)上的起升气缸(10)、转动设置于所述起升横梁(3)两侧摆臂(11)、设置于所述摆臂(11)两端钩板钩(12)，所述起升气缸(10)的输出端与摆臂(11)上端的钩板钩(12)活动连接。

4.根据权利要求1所述的锰板自动挂钩升降回位装置，其特征在于，所述横向移动基台(2)的左右两端设置有两两组成的导向杆(13)，所述导向杆(13)下端与定位框(14)上表面相连接，所述起升横梁(3)两端设置有与导向杆(13)相匹配的导向轮(15)，所述导向轮(15)与导向杆(13)的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的锰板自动挂钩升降回位装置，其特征在于，任一一端的两个所述导向杆(13)上端内壁固定设置有固定板(18)，所述固定板(18)左右两端贯穿有滑动杆(19)，所述滑动杆(19)的上端通过螺母限位，所述滑动杆(19)下端设置有缓冲垫(20)，所述滑动杆上套设有缓冲弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的锰板自动挂钩升降回位装置，其特征在于，所述起升横梁(3)下表面左右两端设置有定位板(17)。

7.根据权利要求1所述的锰板自动挂钩升降回位装置，其特征在于，还包括联动控制电控柜(16)，所述联动控制电控柜(16)内设置有plc控制程序，并且分别与横向移动行车(1)、起升联动组件与锰板勾上组件的电器件相连通。

技术总结
本技术公开了一种锰板自动挂钩升降回位装置，包括横向移动行车，所述横向移动行车的移动端上设置有横向移动基台，所述横向移动基台上设置有起升联动组件，所述起升联动组件下方与起升横梁相连接，所述起升横梁在起升联动组件的作用下进行上下移动，所述起升横梁上设置有至少两个锰板勾上组件，所述锰板勾上组件用于勾起二锰阳极板。在起升横梁上安装有自动挂钩和脱钩的机构，挂钩和脱钩时，起升横梁有定位装置，使得挂钩和脱钩稳定可靠。由此可无需人工进行挂钩，即可完成挂钩与脱钩的动作，同时整个过程可以采用PLC进行控制，进一步减少人工的参与，增加效率并且减少安全隐患。

技术研发人员：阳孝杰,张更新,杨朗新,周祖恩,农富均,农和荣,阳怡金
受保护的技术使用者：长沙合利智能装备有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/31