下料装置的制作方法

本公开涉及物料输送装置，尤其涉及一种下料装置。

背景技术：

1、目前在快递分拣中心或者其他依靠物流自动化分拣输送线进行分拣的厂房中，往往需要利用下料装置的斜面将物流传输台架上的物料依靠重力滑动到较低位置处的收料袋中，然而，由于每个物料的尺寸以及重量可能都相差较大，从而导致部分物料会掉落到收料袋的前侧，部分物料会腾飞到收料袋的后侧，进而影响到整个物料的分拣工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种下料装置。

2、本公开提供了一种下料装置，包括：固定架、第一下料板和第二下料板；

3、所述第一下料板安装在所述固定架上，所述第一下料板的出料端低于其入料端；所述第二下料板的入料端与所述第一下料板的出料端连接，并且所述第二下料板的入料端低于所述第一下料板的出料端，所述第二下料板的出料端低于其入料端；所述第一下料板与所述第二下料板呈第一设定角度设置，并且共同形成下料轨道。

4、可选的，还包括两个相对设置的侧板，两个所述侧板对应的设置在所述第一下料板沿垂直于下料方向的两侧，所述侧板与所述第一下料板之间呈第二设定角度，所述侧板从所述第一下料板的入料端延伸至所述第二下料板的出料端。

5、可选的，两个所述侧板朝向所述第二下料板的方向均设有第一延伸部，每个所述侧板均通过所述第一延伸部与所述第二下料板连接。

6、可选的，所述第二下料板通过两个连接板对应的与两侧的所述第一延伸部连接，所述连接板倾斜设置在所述第二下料板与所述第一延伸部之间。

7、可选的，两个所述连接板相对设置，并且沿所述第二下料板的延伸方向从所述第二下料板的入料端延伸至其出料端。

8、可选的，在垂直于所述第一下料板的出料端的所在平面上，所述连接板朝向所述第一下料板的一侧低于所述第一下料板的出料端。

9、可选的，两个所述侧板朝向远离所述第一下料板的方向上均设有第二延伸部。

10、可选的，所述固定架上还设有入料筒，所述入料筒的出料口位于所述第一下料板的上方，并且正对所述第一下料板的入料端设置，所述入料筒的出口位于两个所述侧板上的所述第二延伸部之间。

11、可选的，所述第一下料板的出料端设有拱形板，所述拱形板的一端与所述第一下料板的出料端相切，另一端与所述第二下料板的入料端连接，所述拱形板的凸起面形成部分所述下料轨道的表面。

12、可选的，还包括减速帘，所述减速帘的上端与所述固定架连接，所述减速帘的下端自然下垂至所述第一下料板的表面上。

13、可选的，还包括调节机构，所述调节机构包括调节丝杠、调节螺母和转动座，所述转动座包括转动连接的转动部和固定部，所述固定部安装在所述第一下料板靠近其出料端的位置处，所述调节丝杠的一端与所述转动部连接，另一端穿过位于所述第一下料板上方的所述固定架，并且与所述调节螺母螺纹连接；所述调节螺母可转动设置在所述固定架上，并用于与所述固定架轴向限位；所述第一下料板21的入料端的底部搭设在所述固定架1上，或者所述第一下料板21的入料端的底部与所述固定架1转动连接。

14、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

15、本公开提供的下料装置，通过第一下料板和第二下料板共同形成的下料轨道，能够在物料被投放到第一下料板的入料端时，使物料依靠自身的重力依次经过第一下料板的出料端、第二下料板的入料端以及第二下料板的出料端，最终坠落到收料袋中；当物料体积很小时，物料可以在入袋之前得到第二下料板的缓冲(也就是物料会在入袋前掉落到第二下料板上，而第二下料板的出料端距离收料袋的袋口更近，高度位置更低，同时也能为物料进行减速，保证物料飞出该下料轨道的初速度不会很大)，防止其飞出的收料袋的外侧；可以参照图4所示，当物料的体积很大时，物料可以在入袋前实现前端下沉(也就是物料的中间部分还未完全离开第一下料板的出料端，但是物料的前端已经滑动到伸出到第二下料板的出料端的外侧)，从而调整到一个更合适的入袋角度，保证大件物料能够顺利入袋；通过第一下料板和第二下料板的设置，能够形成二段式下料轨道，进而保证无论物料的尺寸大小还是重量大小均可以顺利入袋。

技术特征：

1.一种下料装置，其特征在于，包括：固定架(1)、第一下料板(21)和第二下料板(22)；

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，还包括两个相对设置的侧板(3)，两个所述侧板(3)对应的设置在所述第一下料板(21)沿垂直于下料方向的两侧，所述侧板(3)与所述第一下料板(21)之间呈第二设定角度，所述侧板(3)从所述第一下料板(21)的入料端延伸至所述第二下料板(22)的出料端。

3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，两个所述侧板(3)朝向所述第二下料板(22)的方向均设有第一延伸部(31)，每个所述侧板(3)均通过所述第一延伸部(31)与所述第二下料板(22)连接。

4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述第二下料板(22)通过两个连接板(4)对应的与两侧的所述第一延伸部(31)连接，所述连接板(4)倾斜设置在所述第二下料板(22)与所述第一延伸部(31)之间。

5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，两个所述连接板(4)相对设置，并且沿所述第二下料板(22)的延伸方向从所述第二下料板(22)的入料端延伸至其出料端。

6.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，两个所述侧板(3)朝向远离所述第一下料板(21)的方向上均设有第二延伸部(32)。

7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述固定架(1)上还设有入料筒(5)，所述入料筒(5)的出料口位于所述第一下料板(21)的上方，并且正对所述第一下料板(21)的入料端设置，所述入料筒(5)的出口位于两个所述侧板(3)上的所述第二延伸部(32)之间。

8.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述第一下料板(21)的出料端设有拱形板(6)，所述拱形板(6)的一端与所述第一下料板(21)的出料端相切，另一端与所述第二下料板(22)的入料端连接，所述拱形板(6)的凸起面形成部分所述下料轨道的表面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的下料装置，其特征在于，还包括减速帘(7)，所述减速帘(7)的上端与所述固定架(1)连接，所述减速帘(7)的下端自然下垂至所述第一下料板(21)的表面上。

10.根据权利要求1至8任一项所述的下料装置，其特征在于，还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括调节丝杠(81)、调节螺母(82)和转动座(83)，所述转动座(83)包括转动连接的转动部(831)和固定部(832)，所述固定部(832)安装在所述第一下料板(21)靠近其出料端的位置处，所述调节丝杠(81)的一端与所述转动部(831)连接，另一端穿过位于所述第一下料板(21)上方的所述固定架(1)，并且与所述调节螺母(82)螺纹连接；所述调节螺母(82)可转动设置在所述固定架(1)上，并用于与所述固定架(1)轴向限位；所述第一下料板(21)的入料端的底部搭设在所述固定架(1)上，或者所述第一下料板(21)的入料端的底部与所述固定架(1)转动连接。

技术总结
本公开涉及物料输送装置技术领域，尤其涉及一种下料装置。该下料装置包括：固定架、第一下料板和第二下料板；所述第一下料板安装在所述固定架上，所述第一下料板的出料端低于其入料端；所述第二下料板的入料端与所述第一下料板的出料端连接，并且所述第二下料板的入料端低于所述第一下料板的出料端，所述第二下料板的出料端低于其入料端；所述第一下料板与所述第二下料板呈第一设定角度设置，并且共同形成下料轨道。该下料装置，过第一下料板和第二下料板共同形成的下料轨道，能够在物料被投放到第一下料板的入料端时，使物料依次经过第一下料板的出料端、第二下料板的入料端以及第二下料板的出料端；利用二段式下料轨道保证物料的顺利入袋。

技术研发人员：鲜明
受保护的技术使用者：新石器慧通（北京）科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/17