一种电池极板固化架收板装置的制作方法

【】本发明涉及铅酸电池生产领域，尤其涉及一种电池极板固化架收板装置。

背景技术

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背景技术：

1、极板是蓄电池储存电能的主要部件，极板由板栅上面填涂活性物质获得，板栅涂板完成后需要对极板进行固化、干燥，以使涂上去的活性物质与板栅成为一体。蓄电池极板的固化、干燥是铅酸蓄电池行业极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。

2、现有技术中，通常需要将极板整齐的固定在固化架上，然后将固化架推送至固化室内进行固化操作，如专利申请号：cn202121454782.8公开了一种铅酸蓄电池干燥固化架，极板固定时，将极板两端通过挂钩挂在第一圆杆或第二圆杆上，且第一圆杆与第二圆杆错开放置，但是此类固化架使用时，需要工人手动将极板固定在第一圆杆或第二圆杆上，效率低下。

3、本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电池极板固化架收板装置。

2、本发明可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种电池极板固化架收板装置，包括机架，所述机架上两侧对称设置有输送带，所述输送带由输送电机驱动转动，所述机架上还设置有收料装置，所述收料装置包含对称设置在机架上的升降杆，所述升降杆均由双向电机驱动在机架上移动，所述升降杆底部均固定有滑板，所述滑板上固定有多个支撑装置，所述支撑装置包含固定在滑板上的两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑板，所述滑板上还固定有与支撑板配合使用的限位块。放置极板的托盘包含托板，托板的四个角上均固定有立柱，立柱底部设置有供立柱顶部组装的安装槽，将极板放置在托板上后将托盘放置在传送带上，托盘由传送带输送到输送带上，托盘两侧的立柱分别在机架两侧的输送带上随输送带移动到两根升降杆之间后输送带停止，双向电机驱动旋转轴转动，旋转轴通过螺旋升降机驱动升降杆下降，滑板随升降杆下降，支撑板随支撑轴下降，由于支撑板与支撑轴转动连接，支撑板与托板接触后，支撑板围绕支撑轴向上转动，滑板下降到一定位置后，支撑板与托板分离后，支撑板围绕支撑轴向下转动，支撑板顶在限位块上后，支撑板上端平行设置，双向电机驱动旋转轴反向转动，升降杆上升，滑板随升降杆上升，支撑板与托板接触后，托板随滑板上升，托盘上的极板随托板上升，托盘上升一定高度后双向电机停止，下一个放置极板的托盘随输送带再次移动到两根升降杆之间，通过双向电机再次驱动旋转轴转动，升降杆下降，滑板下降后，两块滑板之间的托盘放置在输送带的托盘上后，滑板继续下降，支撑板再次到达最下方的托板下方后，再次将输送带上方的托盘提升，循环作业，当输送带上方的托盘叠放了一定数量后，托盘随输送带移动到指定位置后放置在推车上，并将推车移动到固化室固化，本装置可以实现自动将放置有极板的托盘堆叠在一起，无需人工摆放，仅需工人将堆叠一起的托盘推入固化室，极大的提高了极板的生产效率及降低了人工成本。

4、优选的，所述双向电机输出端设置有旋转轴，所述升降杆上均设置有螺纹，所述旋转轴两端均通过螺旋升降机连接对应位置得升降杆。旋转轴转动时，螺旋升降机内部涡轮随旋转轴旋转，由于升降杆穿过涡轮并与涡轮螺纹连接，涡轮转动时，升降杆在竖直方向上移动，可以实现通过旋转轴驱动升降杆上下移动。

5、优选的，所述机架上还固定有与支撑板配合使用的限位板。当托盘叠放一定量后，升降杆下降，通过限位板顶住支撑板，支撑板围绕支撑轴旋转到托板两侧后，启动输送电机，输送电机驱动输送带转动，叠放好的托盘随输送带输送到指定位置收集。

6、优选的，所述机架两侧还对称固定有导向块。托盘两端的立柱与导向块接触后通过导向块对立柱定位，使立柱精准的到达两根输送带上，从而保证各个立柱到达指定位置后叠放。

7、优选的，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑板固定。通过设置扭簧可以实现支撑板到达托板下方后，通过扭簧带动支撑板转动，实现支撑板底部顶在限位块上，保证支撑板上端水平。

8、优选的，所述机架上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。通过滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接，实现滑板的平稳上升及下降。

9、本发明与现有的技术相比有如下优点：

10、本装置可以实现自动将放置有极板的托盘堆叠在一起，无需人工摆放，仅需工人将堆叠一起的托盘推入固化室，极大的提高了极板的生产效率及降低了人工成本。

技术特征：

1.一种电池极板固化架收板装置，包括机架，其特征在于：所述机架上两侧对称设置有输送带，所述输送带由输送电机驱动转动，所述机架上还设置有收料装置，所述收料装置包含对称设置在机架上的升降杆，所述升降杆均由双向电机驱动在机架上移动，所述升降杆底部均固定有滑板，所述滑板上固定有多个支撑装置，所述支撑装置包含固定在滑板上的两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑板，所述滑板上还固定有与支撑板配合使用的限位块。

2.根据权利要求1所述的电池极板固化架收板装置，其特征在于：所述双向电机输出端设置有旋转轴，所述升降杆上均设置有螺纹，所述旋转轴两端均通过螺旋升降机连接对应位置得升降杆。

3.根据权利要求1所述的电池极板固化架收板装置，其特征在于：所述机架上还固定有与支撑板配合使用的限位板。

4.根据权利要求1所述的电池极板固化架收板装置，其特征在于：所述机架两侧还对称固定有导向块。

5.根据权利要求1所述的电池极板固化架收板装置，其特征在于：所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑板固定。

6.根据权利要求1所述的电池极板固化架收板装置，其特征在于：所述机架上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑板并与滑板滑动连接。

技术总结
本发明涉及铅酸电池生产领域，尤其涉及一种电池极板固化架收板装置，包括机架，所述机架上两侧对称设置有输送带，所述输送带由输送电机驱动转动，所述机架上还设置有收料装置，所述收料装置包含对称设置在机架上的升降杆，所述升降杆均由双向电机驱动在机架上移动，所述升降杆底部均固定有滑板，所述滑板上固定有多个支撑装置，所述支撑装置包含固定在滑板上的两个支撑块，两个所述支撑块之间设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑板，所述滑板上还固定有与支撑板配合使用的限位块。本装置可以实现自动将放置有极板的托盘堆叠在一起，无需人工摆放，仅需工人将堆叠一起的托盘推入固化室，极大的提高了极板的生产效率。

技术研发人员：苏翔,李昌镞,李立斌,吕建军,黄金水,朱志辉
受保护的技术使用者：江西南鹰电源科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/5/12