一种用于板材进料的压式分料系统的制作方法

本技术涉及板材生产加工，具体涉及一种用于板材进料的压式分料系统。

背景技术：

1、在板材的生产加工的生产线中需要对多块板材进行连续运输，输送到烘舱或喷舱内的板材需要前后间隔一致才能保证每个板材的加工质量。

2、现有的板材输送装置多为采用传送带来进行输送，在将板材放置在传送带前可能会出现板材重叠的现象，传统的传送带装置无法将重叠的板材上下分离，导致加工质量差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于板材进料的压式分料系统，其能够使上下层的板材相互分离，保证板材后续加工质量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种用于板材进料的压式分料系统，包括传送带，所述传送带上方设有安装架，安装架底面与传送带顶面构成供板材通过的通口，安装架上设有用于压在经过通口后的板材顶面上的压块。其作用为，通过压块的设置，能够压住重叠的板材中位于上层的板材的顶面，通过压块与上层板材之间的摩擦力减缓上层板材的前进速度，位于下层的板材继续被传送带带动前进，从而使上下层的板材相互分离，保证板材后续加工质量。

4、进一步的，所述压块连接有用于驱动压块朝向传送带移动的气缸，安装架上设有位于传送带正上方的距离传感器，距离传感器与气缸电连接。其作用为，通过距离传感器和气缸的设置，当距离传感器感应到板材与距离传感器之间的距离过短，即板材的高度过高，即出现板材重叠的现象，则距离传感器传递信号让气缸驱动压块下压在上层的板材上，从而使重叠的板材前后分离。

5、进一步的，在板材的前进方向上，所述距离传感器位于压块的前方。其作用为，通过距离传感器的空间设置，使距离传感器检测到重叠的板材的前侧过高后，压块能够压住重叠的板材的后侧，从而使重叠的板材上下分离，相对于将距离传感器设置在压块的后方的方案，避免了距离传感器感应到重叠的板材后下压太早而无法压住上层的板材的状况的发生。

6、进一步的，所述距离传感器与压块在板材前进方向上之间的距离小于板材的长度。其作用为，通过距离传感器与压块之间距离的设置，确保在距离传感器感应到重叠的板材的前侧后，压块能够压在重叠的板材的后侧。

7、进一步的，所述安装架上连接有沿传送带顶面法向延伸的滑轨，滑轨内设有滑块，滑块上下两侧分别与气缸和压块相连接。其作用为，通过滑轨和滑块的设置，能够固定压块的移动方向，提高压块移动的稳定性。

8、进一步的，所述气缸下方设有伸缩杆，滑块上设有与传送带顶面平行设置的销轴，伸缩杆铰接在销轴上。

9、进一步的，所述安装架上设有连接架，连接架铰接有用于在与传送带顶面平行的平面内摆动的摆动架，距离传感器设于摆动架上。其作用为，通过连接架与摆动架的设置，能够通过控制摆动架的摆动角度来调整在板材前进方向上距离传感器与压块之间的距离，从而适应不同长度的板材。

10、进一步的，所述压块和距离传感器设于安装架同一侧，安装架上背向压块的表面上覆盖设有垫板。其作用为，通过垫板的设置，能够避免重叠的板材过高与安装架产生碰撞从而造成板材损坏。

11、进一步的，所述安装架朝向压块一侧设有连接块，连接块上通过安装螺栓连接有安装板，安装板与连接架相连接，安装板上设有供螺栓通过的条形孔，条形孔沿板材前进方向延伸。其作用为，通过条形孔的设置，能够调整压块与安装架的间距。

12、进一步的，所述压块采用橡胶。

13、本实用新型具有的有益效果：

14、1、通过压块的设置，能够压住重叠的板材中位于上层的板材的顶面，通过压块与上层板材之间的摩擦力减缓上层板材的前进速度，位于下层的板材继续被传送带带动前进，从而使上下层的板材相互分离，保证板材后续加工质量；

15、2、通过距离传感器和气缸的设置，当距离传感器感应到板材与距离传感器之间的距离过短，即板材的高度过高，即出现板材重叠的现象，则距离传感器传递信号让气缸驱动压块下压在上层的板材上，从而使重叠的板材前后分离。

技术特征：

1.一种用于板材进料的压式分料系统，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方设有安装架(2)，安装架(2)底面与传送带(1)顶面构成供板材通过的通口(3)，安装架(2)上设有用于压在板材顶面上的压块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述压块(4)连接有用于驱动压块(4)朝向传送带(1)移动的气缸(5)，安装架(2)上设有位于传送带(1)正上方的距离传感器(6)，距离传感器(6)与气缸(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：在板材的前进方向上，所述距离传感器(6)位于压块(4)的前方。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述距离传感器(6)与压块(4)在板材前进方向上之间的距离小于板材的长度。

5.根据权利要求2所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述安装架(2)上连接有沿传送带(1)顶面法向延伸的滑轨(7)，滑轨(7)内设有滑块(8)，滑块(8)上下两侧分别与气缸(5)和压块(4)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述气缸(5)下方设有伸缩杆(9)，滑块(8)上设有与传送带(1)顶面平行设置的销轴(10)，伸缩杆(9)铰接在销轴(10)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述安装架(2)上设有连接架(11)，连接架(11)铰接有用于在与传送带(1)顶面平行的平面内摆动的摆动架(12)，距离传感器(6)设于摆动架(12)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述压块(4)和距离传感器(6)设于安装架(2)同一侧，安装架(2)上背向压块(4)的一侧上设有垫板(13)。

9.根据权利要求7所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述安装架(2)朝向压块(4)一侧设有连接块(14)，连接块(14)上通过安装螺栓连接有安装板(15)，安装板(15)与连接架(11)相连接，安装板(15)上设有供螺栓通过的条形孔(16)，条形孔(16)沿板材前进方向延伸。

10.根据权利要求1所述的一种用于板材进料的压式分料系统，其特征在于：所述压块(4)采用橡胶。

技术总结
本技术公开了一种用于板材进料的压式分料系统，包括传送带，所述传送带上方设有安装架，安装架底面与传送带顶面构成供板材通过的通口，安装架上设有用于压在经过通口后的板材顶面上的压块。所述压块连接有用于驱动压块朝向传送带移动的气缸，安装架上设有位于传送带正上方的距离传感器，距离传感器与气缸电连接。在板材的前进方向上，所述距离传感器位于压块的前方。所述距离传感器与压块在板材前进方向上之间的距离小于板材的长度。本技术能够使上下层的板材相互分离，保证板材后续加工质量。

技术研发人员：张焕兵,廖仲凯
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/9