一种棒料输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，特别涉及一种棒料输送装置。

背景技术：

1、在制造领域中，对于尺寸较长的棒料输送是行业内关注的问题，例如在塑料零件的成型过程中通常会产生流道，对于尺寸较长的流道，机械手抓取后，需放置到特定大小的回收箱中，在设备内部更换装满的回收箱较为困难，存在安全隐患，因此需要传送到设备外围进行维护。

2、由于流道较长，传送带离地距离有限，流道在回收箱中相互交错，使得回收箱的空间利用率较低，若不及时更换回收箱会导致流道在传动带末端堵塞，从而影响传送效率。

3、因此，如何提高棒料的输送效果和输送效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种棒料输送装置，能够有效提高输送效果和输送效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种棒料输送装置，包括：

4、输送带，所述输送带的出料端设有导料装置；

5、翻料装置，所述翻料装置包括支架、置物台和复位件，所述置物台转动连接于所述支架，所述复位件分别与所述置物台和所述支架连接，所述输送带用于将棒料输送至所述置物台上，所述置物台在所述棒料的重力作用下翻转，以倒出所述棒料，所述置物台的转动轴线平行于所述输送带的输送方向，所述复位件用于在所述棒料倒出之后控制所述置物台复位；

6、收料箱，所述收料箱位于所述置物台的一侧的下方，所述收料箱用于收集由所述置物台倒出的所述棒料。

7、优选地，所述置物台的下方中部通过铰接轴连接于所述支架，所述铰接轴的轴线平行于所述输送带的输送方向。

8、优选地，所述复位件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述置物台和所述支架可拆卸连接。

9、优选地，所述置物台的底部设有配重块，所述复位件和所述配重块分别位于所述置物台底部的两侧。

10、优选地，所述配重块可拆卸连接于所述置物台。

11、优选地，所述置物台底部设有滑槽，所述滑槽的槽长方向垂直于置物台的转动轴线方向，所述配重块可移动地连接于所述滑槽。

12、优选地，所述滑槽上设有多个沿所述滑槽的槽长方向分布的限位槽，所述配重块有选择地连接于其中一个所述限位槽内。

13、优选地，所述配重块的上端设有导向杆，所述导向杆的上端设有限位部，所述导向杆位于所述滑槽内，所述导向杆的外径小于所述限位部，所述导向杆的长度大于所述置物台的厚度，所述限位部的外径大于所述滑槽的宽度，所述限位部位于所述限位槽内。

14、优选地，所述支架上设有止位块，所述止位块用于限制所述置物台的转动角度。

15、优选地，所述支架上设有高度高于所述置物台的挡板。

16、优选地，所述置物台铰接于所述支架的支点位置、所述弹簧的弹性系数和所述棒料的重量存在以下关系：0.148α2k+αg-g＝0，公式中α为支点位置，k为弹簧的弹性系数，g为棒料的重量。

17、与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

18、本实用新型所提供的一种棒料输送装置，包括：输送带、翻料装置和收料箱，其中输送带的出料端设有导料装置，翻料装置包括支架、置物台和复位件，置物台转动连接于支架，复位件分别与置物台和支架连接，输送带将棒料输送至置物台上之后，置物台在棒料的重力作用下翻转，以倒出棒料，其中置物台的转动轴线平行于输送带的输送方向，在棒料倒出之后，复位件可以控制置物台复位；其中收料箱位于置物台的一侧的下方，置物台倒出的棒料掉入收料箱内。通过在输送带的出料端设置翻料装置，可以使得棒料平稳掉入收料箱内，避免棒料的一端先落至收料箱内，因此能够防止棒料在输送带的出料端和收料箱之间堵料，进而提高棒料的输送效果和输送效率。

技术特征：

1.一种棒料输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的棒料输送装置，其特征在于，所述置物台(22)的下方中部通过铰接轴(221)连接于所述支架(21)，所述铰接轴(221)的轴线平行于所述输送带(10)的输送方向。

3.根据权利要求2所述的棒料输送装置，其特征在于，所述复位件(23)为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述置物台(22)和所述支架(21)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的棒料输送装置，其特征在于，所述置物台(22)的底部设有配重块(24)，所述复位件(23)和所述配重块(24)分别位于所述置物台(22)底部的两侧。

5.根据权利要求4所述的棒料输送装置，其特征在于，所述配重块(24)可拆卸连接于所述置物台(22)。

6.根据权利要求5所述的棒料输送装置，其特征在于，所述置物台(22)底部设有滑槽(261)，所述滑槽(261)的槽长方向垂直于置物台(22)的转动轴线方向，所述配重块(24)可移动地连接于所述滑槽(261)。

7.根据权利要求6所述的棒料输送装置，其特征在于，所述滑槽(261)上设有多个沿所述滑槽(261)的槽长方向分布的限位槽(262)，所述配重块(24)有选择地连接于其中一个所述限位槽(262)内。

8.根据权利要求7所述的棒料输送装置，其特征在于，所述配重块(24)的上端设有导向杆(242)，所述导向杆(242)的上端设有限位部(241)，所述导向杆(242)位于所述滑槽(261)内，所述导向杆(242)的外径小于所述限位部(241)，所述导向杆(242)的长度大于所述置物台(22)的厚度，所述限位部(241)的外径大于所述滑槽(261)的宽度，所述限位部(241)位于所述限位槽(262)内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的棒料输送装置，其特征在于，所述支架(21)上设有止位块(25)，所述止位块(25)用于限制所述置物台(22)的转动角度。

10.根据权利要求1至8任一项所述的棒料输送装置，其特征在于，所述支架(21)上设有高度高于所述置物台(22)的挡板(211)。

11.根据权利要求3所述的棒料输送装置，其特征在于，所述置物台(22)铰接于所述支架(21)的支点位置、所述弹簧的弹性系数和所述棒料的重量存在以下关系：10.148α2k+αg-g＝0，公式中α为支点位置，k为弹簧的弹性系数，g为棒料的重量。

技术总结
本技术公开了一种棒料输送装置，包括：输送带、翻料装置和收料箱，其中输送带的出料端设有导料装置，翻料装置包括支架、置物台和复位件，置物台转动连接于支架，复位件分别与置物台和支架连接，输送带将棒料输送至置物台上之后，置物台在棒料的重力作用下翻转，以倒出棒料，其中置物台的转动轴线平行于输送带的输送方向，在棒料倒出之后，复位件可以控制置物台复位；其中收料箱位于置物台的一侧的下方，置物台倒出的棒料掉入收料箱内。通过在输送带的出料端设置翻料装置，可以使得棒料平稳掉入收料箱内，避免棒料的一端先落至收料箱内，因此能够防止棒料在输送带的出料端和收料箱之间堵料，进而提高棒料的输送效果和输送效率。

技术研发人员：潘在亮,黄林军,朱立隽
受保护的技术使用者：科世达（上海）智能设备有限公司
技术研发日：20230904
技术公布日：2024/5/12