一种升降移载输送设备的制作方法

本技术涉及升降设备，尤其是涉及一种升降移载输送设备。

背景技术：

1、顶升(升降)移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。现有技术中的顶升移载机大部分利用丝杆电机或气缸或油缸等顶升装置来进行顶升，但顶升装置一般轴线竖直设置，其竖直高度较高，导致顶升移载机不适用顶升位置较低的物品。其次，现有的顶升装置不能让顶升移载机在较低的工作环境中实现对工作平台既精确又快速的升降。丝杆电机移动较为精准，其可以在指定距离精准暂定，但丝杆电机工作时噪声较大。气缸或者油缸工作时较为静音，但移动精度较小，不能在指定位置停留。

2、因此，亟需提供一种能在较低工位下对物品进行精准提升且噪音较小的升降移载输送设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种升降移载输送设备，以解决现有技术中升降移载输送设备只能在较高的工位工作，且工作时不能同时满足精准定位和静音两种效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种升降移载输送设备，包括：底座，其设有竖直延伸的第一轨道；载物台，其设有与第一轨道滑动配合的第二轨道；液压缸，其设置在底座上且液压杆水平布置；滑块，其设置在液压杆上；滑块与底座滑动连接；其中，滑块设有滑移坡以及位于滑移坡上的第一限位块和第二限位块；滑移坡的上端相对下端更靠近液压缸；底座下方设有竖直延伸的顶升件，顶升件的下端滑动设于滑移坡上；第一限位块和第二限位块分别位于滑块的上下侧，且用于对顶升件进行限位。

4、优选地，上述滑块设有倾斜布置的滑移孔，滑移孔的朝下的长边侧壁形成滑移坡，滑移孔朝上和朝下的短边侧壁分别形成第一限位块和第二限位块；顶升件包括安装座和连杆；安装座与载物台连接；连杆设置在安装座上并穿过滑移孔。

5、优选地，上述底座设有第三轨道；滑块滑动设于第三轨道。

6、优选地，上述底座设有连接座；液压缸的缸身悬空设置，液压缸远离液压杆的轴端与连接座相连。

7、优选地，上述第一轨道为套筒；第二轨道为套设于套筒的导向柱。

8、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

9、本实用新型的第一轨道竖直布置，载物台的第二轨道与第一轨道配合后，使得载物台只能上下移动，第一轨道和第二轨道对载物台有限位和导向的作用；液压缸的轴线水平布置，使得载物台与底座之间的高度差较低，使得升降移载输送设备可以对较低工位的物品进行提升。载物台未提升时，顶升件的下端位于第二限位块处；液压缸的液压杆带动滑块沿底座水平移动，由于第一轨道和第二轨道限制了载物台的水平移动，此时顶升件沿滑移坡向上移动，直至顶升件移动至第一限位块，液压缸停止工作，第一限位块使得载物台能上升到指定位置，定位精准；由于液压缸工作时噪音较小，使得升降移载输送设备工作过程中的噪音较小。

技术特征：

1.一种升降移载输送设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的升降移载输送设备，其特征在于，所述滑块设有倾斜布置的滑移孔，所述滑移孔的朝下的长边侧壁形成所述滑移坡，所述滑移孔朝上和朝下的短边侧壁分别形成所述第一限位块和所述第二限位块；所述顶升件包括安装座和连杆；所述安装座与所述载物台连接；所述连杆设置在所述安装座上并穿过所述滑移孔。

3.根据权利要求1所述的升降移载输送设备，其特征在于，所述底座设有第三轨道；所述滑块滑动设于所述第三轨道。

4.根据权利要求3所述的升降移载输送设备，其特征在于，所述底座设有连接座；所述液压缸的缸身悬空设置，所述液压缸远离液压杆的轴端与所述连接座相连。

5.根据权利要求1所述的升降移载输送设备，其特征在于，所述第一轨道为套筒；所述第二轨道为套设于所述套筒的导向柱。

技术总结
本技术提供了一种升降移载输送设备，涉及升降设备技术领域。包括底座、载物台和液压缸；底座竖直设有第一轨道，载物台设有与第一轨道配合的第二轨道；液压缸末端设有滑块，滑块设有滑移坡；载物台下方设有顶升件，顶升件的下端滑动抵接在滑移坡上。液压缸的轴线水平布置，使得载物台与底座之间的高度差较低，升降移载输送设备可以对较低工位的物品进行提升。液压缸的液压杆带动滑块沿底座水平移动，此时顶升件从滑移坡下端的第二限位块处向上移动，直至顶升件移动至滑移坡上端的第一限位块处，第一限位块使得载物台能上升到指定位置，定位精准；由于液压缸工作时噪音较小，使得升降移载输送设备工作过程中的噪音较小。

技术研发人员：汪胜志,汪博韬,夏雪年,李亚雄,刘铜川,李胜利,付冬生
受保护的技术使用者：廊坊科德智能仓储装备股份有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/7