全自动穿线梭、扎绞机构及摇绞机的制作方法

本技术涉及摇绞机，尤其是涉及一种全自动穿线梭、扎绞机构及摇绞机。

背景技术：

1、使用扎绞线捆扎纱线时，通常需要手动操作找绞线进行捆扎，不仅耗费人力，而且工作效率较低、扎绞品质不均匀。

2、若采用自动化设备进行扎绞线捆扎，一方面设备的产能低下，而且容易产生扎绞线缠绕、打结等情况，有时甚至会出现扎绞线缠绕运动器件，进而影响设备正常运行的情况。在异常处置时通常需要停机维护，由此降低了机械化对减轻人工负担、提高生产效率的提升效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动穿线梭、扎绞机构及摇绞机，不仅可以替代人工进行扎绞线的准确穿插，提高扎绞品质，而且可以避免扎绞线出现缠绕、打结的技术问题。

2、第一方面，本实用新型提供的全自动穿线梭，包括：梭子本体、摆臂和驱动轴；

3、所述摆臂的一端与所述驱动轴连接，所述摆臂的另一端与所述梭子本体连接；

4、所述梭子本体设有穿线通道，且所述梭子本体的一端具有进线口，另一端具有出线口。

5、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述梭子本体沿所述驱动轴的周向延伸。

6、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述梭子本体的进线端连接有吹气管。

7、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述摆臂连接所述梭子本体的一端配置为弯曲部；

8、自远离所述梭子本体的一端至连接所述梭子本体的一端，所述弯曲部向接近所述出线口的方向弯曲。

9、结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述驱动轴上连接有扭转传动件。

10、第二方面，本实用新型提供的扎绞机构，包括：线钩、往复驱动器件和第一方面记载的全自动穿线梭；

11、所述线钩与所述往复驱动器件连接；

12、在所述往复驱动器件驱动所述线钩穿过纱线束的状态下，所述梭子本体正对所述线钩的钩槽。

13、结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述线钩设有多个，多个所述线钩分别与所述往复驱动器件连接，多个所述线钩沿所述梭子本体的活动路径间隔设置。

14、结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述扎绞机构还包括扎绞线抽吸器件；

15、在所述梭子本体穿过所述线钩的钩槽后，所述出线口正对所述扎绞线抽吸器件的吸入口。

16、结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述扎绞机构还包括剪切器件；

17、在所述梭子本体自所述线钩的钩槽抽出的状态下，所述剪切器件作用于所述出线口。

18、第二方面，本实用新型提供的摇绞机包括第二方面记载的扎绞机构。

19、本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用摆臂的一端与驱动轴连接，摆臂的另一端与梭子本体连接，梭子本体设有穿线通道，且梭子本体的一端具有进线口，另一端具有出线口，扎绞线自进线口进入，并经出线口穿出，通过驱动轴可带动摆臂，并通过摆臂带动梭子本体运动，进而可使出线口伸出的扎绞线准确穿插、对位，而且扎绞线沿梭子本体的穿线通道延伸并供给，可以避免扎绞线与梭子本体产生缠绕，进而能够确保设备运行顺畅。

20、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种全自动穿线梭，其特征在于，包括：梭子本体(100)、摆臂(200)和驱动轴(300)；

2.根据权利要求1所述的全自动穿线梭，其特征在于，所述梭子本体(100)沿所述驱动轴(300)的周向延伸。

3.根据权利要求1所述的全自动穿线梭，其特征在于，所述梭子本体(100)的进线端连接有吹气管(400)。

4.根据权利要求1所述的全自动穿线梭，其特征在于，所述摆臂(200)连接所述梭子本体(100)的一端配置为弯曲部(201)；

5.根据权利要求1所述的全自动穿线梭，其特征在于，所述驱动轴(300)上连接有扭转传动件(500)。

6.一种扎绞机构，其特征在于，包括：线钩(600)、往复驱动器件(700)和权利要求1－5任一项所述的全自动穿线梭；

7.根据权利要求6所述的扎绞机构，其特征在于，所述线钩(600)设有多个，多个所述线钩(600)分别与所述往复驱动器件(700)连接，多个所述线钩(600)沿所述梭子本体(100)的活动路径间隔设置。

8.根据权利要求6所述的扎绞机构，其特征在于，所述扎绞机构还包括扎绞线抽吸器件(800)；

9.根据权利要求6所述的扎绞机构，其特征在于，所述扎绞机构还包括剪切器件(900)；

10.一种摇绞机，其特征在于，所述摇绞机包括权利要求6－9任一项所述的扎绞机构。

技术总结
本技术提供了一种全自动穿线梭、扎绞机构及摇绞机，涉及摇绞机技术领域，本技术提供的全自动穿线梭，包括：梭子本体、摆臂和驱动轴；摆臂的一端与驱动轴连接，摆臂的另一端与梭子本体连接；梭子本体设有穿线通道，且梭子本体的一端具有进线口，另一端具有出线口。本技术提供的全自动穿线梭、扎绞机构及摇绞机，可使出线口伸出的扎绞线准确穿插、对位，而且扎绞线沿梭子本体的穿线通道延伸并供给，还可通过吹气管吹气避免扎绞线缠绕梭子本体和摆臂，进而确保设备运行顺畅。

技术研发人员：金龙,翁业兵
受保护的技术使用者：昆山汉白精密设备有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/4/24