本技术属于物料吊装领域,具体涉及轨道式物料吊装装置及其物料传送系统。
背景技术:
1、在工程施工场地,需要将物料运送至高处进行装配,常用吊装的方式对物料进行传送,通过在吊装设备上设置钩子来将物料上的某处勾住,并进行举升传送;但是,一些物料表面没有可供钩子着力的点,如棒料,仅使用钩子则无法将棒料勾起,吊装通用性则明显不够。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供轨道式物料吊装装置及其物料传送系统,解决了现有技术中的问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
3、轨道式物料吊装装置,包括底板,底板上设置有能够滑动的滑动板,滑动板上设置有能够转动的转盘,转盘上端固定有支撑架,支撑架上设置有能够滑动的安装块,安装块上设置有气缸,气缸的驱动轴末端固定有固定架;
4、所述固定架上设置有能够转动的转轴,转轴上固定有连接板,连接板上下两端分别固定有钩子和安装板,安装板下端设置有两个能够同步反向滑动的v型夹块。
5、进一步地,两个所述v型夹块上分别固定有一个连接块,连接块与安装板滑动连接,安装板上端固定有两个第四固定板,两个第四固定板之间设置有能够转动的第三丝杆,第三丝杆的两端分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹,第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反,且分别贯穿两个连接块并与连接块螺纹连接。
6、进一步地,所述底板上端设置有两个导轨,滑动板下端固定有两个滑块,两个滑块分别与两个导轨滑动配合。
7、进一步地,所述底板上端设置有两个第一固定板,两个第一固定板之间设置有能够转动的第一丝杆,滑动板下端设置有第二固定板,第一丝杆贯穿第二固定板并与第二固定板螺纹连接。
8、进一步地,所述安装块与支撑架滑动连接,支撑架上端固定有两个第三固定板,两个第三固定板之间设置有能够转动的第二丝杆,第二丝杆贯穿安装块并与安装块螺纹连接。
9、进一步地,所述滑动板上端设置有电机,电机的驱动轴末端与转盘同轴固定。
10、进一步地,所述滑块与滑动板之间通过螺栓连接固定。
11、物料传送系统,包括上述吊装装置。
12、本实用新型的有益效果:
13、通过在底板上端设置能够滑动的滑动板,在滑动板上方设置能够转动的支撑架,支撑架上设置有能够滑动的安装块,安装块上设置气缸来驱动取料组件升降,从而完成物料的传送;并通过在取料组件中设置能够固定架,固定架上设置能够绕转轴翻转的连接板,连接板的上端固定钩子,下端固定安装板,安装板上设置两个能够同步反向滑动的v型夹块,来实现对棒料的夹取,并能够实现钩子朝下或者v型夹块朝下,从而完成取料方式的切换,相比于现有技术中仅采用钩子来取料而言,取料手段适应性更强。
1.轨道式物料吊装装置,包括底板(1),其特征在于,底板(1)上设置有能够滑动的滑动板(3),滑动板(3)上设置有能够转动的转盘(5),转盘(5)上端固定有支撑架(6),支撑架(6)上设置有能够滑动的安装块(7),安装块(7)上设置有气缸,气缸的驱动轴末端固定有固定架(91);
2.根据权利要求1所述的轨道式物料吊装装置,其特征在于,两个所述v型夹块(96)上分别固定有一个连接块(961),连接块(961)与安装板(95)滑动连接,安装板(95)上端固定有两个第四固定板(98),两个第四固定板(98)之间设置有能够转动的第三丝杆(97),第三丝杆(97)的两端分别设置有第一外螺纹(971)和第二外螺纹(972),第一外螺纹(971)与第二外螺纹(972)旋向相反,且分别贯穿两个连接块(961)并与连接块(961)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的轨道式物料吊装装置,其特征在于,所述底板(1)上端设置有两个导轨(11),滑动板(3)下端固定有两个滑块(2),两个滑块(2)分别与两个导轨(11)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的轨道式物料吊装装置,其特征在于,所述底板(1)上端设置有两个第一固定板(12),两个第一固定板(12)之间设置有能够转动的第一丝杆(4),滑动板(3)下端设置有第二固定板(31),第一丝杆(4)贯穿第二固定板(31)并与第二固定板(31)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的轨道式物料吊装装置,其特征在于,所述安装块(7)与支撑架(6)滑动连接,支撑架(6)上端固定有两个第三固定板(61),两个第三固定板(61)之间设置有能够转动的第二丝杆(8),第二丝杆(8)贯穿安装块(7)并与安装块(7)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的轨道式物料吊装装置,其特征在于,所述滑动板(3)上端设置有电机,电机的驱动轴末端与转盘(5)同轴固定。
7.根据权利要求3所述的轨道式物料吊装装置,其特征在于,所述滑块(2)与滑动板(3)之间通过螺栓连接固定。
8.物料传送系统,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的吊装装置。