一种磁吸式取放装置的制作方法

本技术涉及工件移动领域，尤其涉及一种磁吸式取放装置。

背景技术：

1、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。由于合金中含有钴和镍，因此金刚石复合片具有一定的磁性。

2、聚晶金刚石复合片在进行生产制造的过程中，根据其不同的应用场景，会进行不同形状和大小的切割。当被切割成不同形状大小的切割片或切割粒之后，还需要对其进行喷砂和清洗，在清洗过程中，需要将喷砂处理后的金刚石复合片转移到水浴锅中进行清洗。

3、由于此时金刚石复合片的温度较高，人工拿取不方便，因此现有技术中一般是直接将金刚石复合片倒入水浴锅内进行清洗，在倒入水浴锅的过程中，不同的切割片之间或者不同的切割粒之间会相互碰撞，从而使得切割片或切割粒上产生划痕、缺口，从而产生次品。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁吸式取放装置，用于解决现有技术中对金刚石复合片直接进行倾倒导致倾倒过程中不同金刚石复合片相互碰撞导致容易在金刚石复合片上产生划痕和缺口的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型中的磁吸式取放装置采用如下技术方案：

3、一种磁吸式取放装置，包括壳体和可活动设置在壳体内的抓取磁吸件，壳体的一端封闭设置有吸取板，吸取板具有朝外设置的用于与物体贴合的吸取面，吸取板还具有朝内且与抓取磁吸件相对布置的内置面，抓取磁吸件具有靠近内置面用于将物体磁吸在吸取面上的吸取工位和远离内置面以使吸取面上的物体被释放的释放工位，壳体上还设置有可相对于壳体运动的操作部件，所述操作部件用于带动抓取磁吸件在吸取工位和释放工位之间切换。

4、上述技术方案的有益效果在于：本实用新型开拓性的提出一种磁吸式取放装置，通过设置抓取磁吸件便于对金刚石复合片进行磁吸，由于抓取磁吸件导向设置在壳体内，因此即使被抓取磁吸件吸引，金刚石复合片也不会直接与抓取磁吸件接触，而是被吸引在吸取板的吸取面上，这样通过抓取磁吸件在吸取工位和释放工位的切换，就能使得金刚石复合片选择性的被吸引在壳体上或者脱离壳体；通过设置操作部件使得抓取磁吸件能够在两个工位之间进行切换，也就是说通过操作部件的动作使得吸取面能够吸引金刚石复合片或者释放金刚石复合片，进而在吸取工位时进行金刚石复合片的移动，在释放工位时进行金刚石复合片的释放，进而解决了现有技术中金刚石复合片直接进行倾倒导致倾倒过程中不同金刚石复合片相互碰撞导致容易在金刚石复合片上产生划痕和缺口的问题。

5、进一步地，所述操作部件包括操作手柄和与操作手柄直接或间接连接的操作磁吸件，所述抓取磁吸件上背离内置面的一侧还设置有与操作磁吸件磁吸以带动抓取磁吸件运动的连接磁吸件，所述壳体上于抓取磁吸件与连接磁吸件之间还设置有限制抓取磁吸件向连接磁吸件方向移动极限的限位结构。

6、上述技术方案的有益效果在于：通过连接磁吸件的设置便于带动抓取磁吸件，使得抓取磁吸件能够在两个工位之间进行切换，通过设置操作手柄和与操作手柄连接的操作磁吸件，便于带动连接磁吸件的运动；由于限位结构的设置，使得抓取磁吸件和连接磁吸件的运动极限被限定，当被限定时其操作手柄再进行移动，则连接磁吸件和操作磁吸件之间的磁力小于重力会降落，此时抓取磁吸件处于吸取工位，当操作手柄回位之后操作磁吸件与连接磁吸件之间会再次吸合，进而使得抓取磁吸件处于释放工位。

7、进一步地，所述抓取磁吸件和连接磁吸件之间设置有导向杆，所述壳体包括容纳抓取磁吸件的第一腔体和容纳连接磁吸件的第二腔体，所述限位结构为第一腔体和第二腔体之间的挡板，所述导向杆穿过挡板使抓取磁吸件和连接磁吸件位于挡板两侧。

8、上述技术方案的有益效果在于：便于进行抓取磁吸件和连接磁吸件之间的导向移动，且通过设置挡板，与导向杆插接配合后既方便导向也方便对抓取磁吸件的限位。

9、进一步地，所述第一腔体和第二腔体均为柱形腔，所述第一腔体的直径大于第二腔体的直径，抓取磁吸件的直径大于连接磁吸件的直径。

10、上述技术方案的有益效果在于：便于减小整体的尺寸，便于进行减重；同时也能增大抓取磁吸件的覆盖范围，便于进行吸附。

11、进一步地，所述操作部件还包括与操作手柄连接的操作杆，操作杆连接至所述操作磁吸件。

12、上述技术方案的有益效果在于：便于进行连接，给人员的操作提供空间。

13、进一步地，所述操作部件还包括与操作手柄的运动方向垂直布置的操作板，操作板上设置有与壳体连接的以使操作板自动复位的弹性件。

14、上述技术方案的有益效果在于：便于进行固定连接，且通过弹性件的设置使得能够自动进行复位。

15、进一步地，所述操作手柄设置在壳体内部，所述壳体上还设置有与壳体固定连接的固定手柄，所述固定手柄与操作手柄对应设置。

16、上述技术方案的有益效果在于：操作手柄设置在壳体内部且弹性件为压簧，通过和固定手柄的配合时操作手柄外移且便于在弹性件的作用下自动复位。

17、进一步地，所述连接磁吸件和操作磁吸件上相对应的两个面的至少一个上设置有缓冲层。

18、上述技术方案的有益效果在于：避免不同的磁吸件发生碰撞时造成损坏。

19、进一步地，所述操作磁吸件的直径大于连接磁吸件的直径。

20、上述技术方案的有益效果在于：使得在接触时，操作磁吸件能覆盖连接磁吸件，避免撞击过重损坏磁吸件。

21、进一步地，所述吸取板包括板体和设置在板体上的缓冲层，缓冲层的表面形成所述的吸取面。

22、上述技术方案的有益效果在于：避免对金刚石复合片造成损伤。

技术特征：

1.一种磁吸式取放装置，其特征在于：包括壳体和可活动设置在壳体内的抓取磁吸件(34)，壳体的一端封闭设置有吸取板(35)，吸取板(35)具有朝外设置的用于与物体贴合的吸取面，吸取板还具有朝内且与抓取磁吸件(34)相对布置的内置面，抓取磁吸件(34)具有靠近内置面用于将物体磁吸在吸取面上的吸取工位和远离内置面以使吸取面上的物体被释放的释放工位，壳体上还设置有可相对于壳体运动的操作部件，所述操作部件用于带动抓取磁吸件(34)在吸取工位和释放工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述操作部件包括操作手柄(21)和与操作手柄(21)直接或间接连接的操作磁吸件(25)，所述抓取磁吸件(34)上背离内置面的一侧还设置有与操作磁吸件(25)磁吸以带动抓取磁吸件(34)运动的连接磁吸件(31)，所述壳体上于抓取磁吸件(34)与连接磁吸件(31)之间还设置有限制抓取磁吸件(34)向连接磁吸件(31)方向移动极限的限位结构。

3.根据权利要求2所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述抓取磁吸件(34)和连接磁吸件(31)之间设置有导向杆(32)，所述壳体包括容纳抓取磁吸件(34)的第一腔体和容纳连接磁吸件(31)的第二腔体，所述限位结构为第一腔体和第二腔体之间的挡板(33)，所述导向杆(32)穿过挡板(33)使抓取磁吸件(34)和连接磁吸件(31)位于挡板(33)两侧。

4.根据权利要求3所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述第一腔体和第二腔体均为柱形腔，所述第一腔体的直径大于第二腔体的直径，抓取磁吸件(34)的直径大于连接磁吸件(31)的直径。

5.根据权利要求2-4任一项所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述操作部件还包括与操作手柄(21)连接的操作杆(24)，操作杆(24)连接至所述操作磁吸件(25)。

6.根据权利要求2-4任一项所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述操作部件还包括与操作手柄(21)的运动方向垂直布置的操作板(23)，操作板(23)上设置有与壳体连接的以使操作板(23)自动复位的弹性件。

7.根据权利要求2-4任一项所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述操作手柄(21)设置在壳体内部，所述壳体上还设置有与壳体固定连接的固定手柄(13)，所述固定手柄(13)与操作手柄(21)对应设置。

8.根据权利要求2-4任一项所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述连接磁吸件(31)和操作磁吸件(25)上相对应的两个面的至少一个上设置有缓冲层。

9.根据权利要求2-4任一项所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述操作磁吸件(25)的直径大于连接磁吸件(31)的直径。

10.根据权利要求1-3任一项所述的磁吸式取放装置，其特征在于：所述吸取板(35)包括板体和设置在板体上的缓冲层，缓冲层的表面形成所述的吸取面。

技术总结
本技术涉及工件移动领域，尤其涉及一种磁吸式取放装置。磁吸式取放装置，包括壳体和抓取磁吸件，壳体的一端封闭设置有吸取板，抓取磁吸件具有吸取工位和释放工位，壳体上还设置有可相对于壳体运动的操作部件，所述操作部件用于带动抓取磁吸件在吸取工位和释放工位之间切换。通过抓取磁吸件在吸取工位和释放工位的切换，就能使得金刚石复合片选择性的被吸引在壳体上或者脱离壳体；通过设置操作部件使得抓取磁吸件能够在两个工位之间进行切换，进而解决了现有技术中金刚石复合片直接进行倾倒导致倾倒过程中不同金刚石复合片相互碰撞导致容易在金刚石复合片上产生划痕和缺口的问题。

技术研发人员：杨建成,朱岩,白书争,李伟斌
受保护的技术使用者：郑州华源超硬材料工具有限公司
技术研发日：20230907
技术公布日：2024/4/17