一种防工件下滑的自动上料机构的制作方法

文档序号:37845678发布日期:2024-05-07 19:19阅读:24来源:国知局
一种防工件下滑的自动上料机构的制作方法

本技术涉及新能源汽车零部件生产,尤其涉及一种防工件下滑的自动上料机构。


背景技术:

1、新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车,新能源汽车有节能、环保的优点。

2、但是发明人在实现本发明实施例的过程中,发现背景技术中至少存在以下缺陷:现有的上料机构通过传送带运输新能源汽车零部件时,由于零部件形状不一、材质不同,容易发生滑落的现象,影响运输效率,因此我们提出一种防工件下滑的自动上料机构来解决这个问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种防工件下滑的自动上料机构。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种防工件下滑的自动上料机构,包括主台板,所述主台板的顶部固定安装有两个侧板,两个所述侧板之间转动安装有多个转轴,所述转轴的外侧固定套设有传送辊,三个所述传送辊上传动安装有同一个传送带,所述传送带上设置有多个凸板,多个所述凸板呈等间距排列,所述传送带上开设有多个凹槽,所述凹槽内设置有磁吸板,位于后侧的所述侧板的后侧固定安装有电机,所述电机的输出轴与位于最上方的所述转轴固定连接,所述主台板的顶部滑动安装有移动板,所述移动板的顶部固定安装有刷板,所述主台板的顶部转动安装有蜗轮,所述蜗轮的顶部边缘固定安装有圆柱,所述圆柱的外侧滑动套设有矩形框,所述矩形框与所述移动板之间固定安装有同一个连接板。

4、优选的,两个所述侧板之间转动安装有同一个蜗杆,位于右侧下方的所述转轴的外侧和圆杆的外侧均固定套设有带轮,两个所述带轮上传动安装有皮带,所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

5、优选的,所述主台板顶部开设有横向槽,所述横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板,所述移动板滑动套设在所述导向板的外侧。

6、优选的,所述移动板的一侧固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与横向槽的一侧内壁固定连接。

7、优选的,所述主台板的顶部转动安装有圆轴,所述圆轴与所述蜗轮固定连接。

8、优选的,所述主台板的顶部固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个斜框,所述斜框的底部内壁上设置有软板。

9、本实用新型中,所述的一种防工件下滑的自动上料机构,通过传送带上设置的多个凸板防止零件下滑,通过多个凹槽内的磁吸板对零件起到一定的吸附作用,进一步提升防滑效果;

10、本实用新型中,所述的一种防工件下滑的自动上料机构,通过带动移动板左右往复运动,从而带动刷板左右往复运动的对传送带进行清扫,对零件上残留的铁屑等杂物进行清理,防止杂物影响磁吸板的效果且能延长传送带使用寿命;

11、本实用新型结构设计合理,过传送带上设置的多个凸板防止零件下滑,通过多个凹槽内的磁吸板对零件起到一定的吸附作用,进一步提升防滑效果,实现对零件的稳定运输功能,可靠性高。



技术特征:

1.一种防工件下滑的自动上料机构,其特征在于,包括主台板(1),所述主台板(1)的顶部固定安装有两个侧板(2),两个所述侧板(2)之间转动安装有多个转轴(3),所述转轴(3)的外侧固定套设有传送辊(4),三个所述传送辊(4)上传动安装有同一个传送带(5),所述传送带(5)上设置有多个凸板(6),多个所述凸板(6)呈等间距排列,所述传送带(5)上开设有多个凹槽,所述凹槽内设置有磁吸板(7),位于后侧的所述侧板(2)的后侧固定安装有电机,所述电机的输出轴与位于最上方的所述转轴(3)固定连接,所述主台板(1)的顶部滑动安装有移动板(8),所述移动板(8)的顶部固定安装有刷板(9),所述主台板(1)的顶部转动安装有蜗轮(11),所述蜗轮(11)的顶部边缘固定安装有圆柱,所述圆柱的外侧滑动套设有矩形框(12),所述矩形框(12)与所述移动板(8)之间固定安装有同一个连接板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防工件下滑的自动上料机构,其特征在于,两个所述侧板(2)之间转动安装有同一个蜗杆(10),位于右侧下方的所述转轴(3)的外侧和圆杆的外侧均固定套设有带轮(14),两个所述带轮(14)上传动安装有皮带,所述蜗杆(10)与所述蜗轮(11)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防工件下滑的自动上料机构,其特征在于,所述主台板(1)顶部开设有横向槽,所述横向槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向板(15),所述移动板(8)滑动套设在所述导向板(15)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种防工件下滑的自动上料机构,其特征在于,所述移动板(8)的一侧固定安装有复位弹簧(16),所述复位弹簧(16)的一端与横向槽的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防工件下滑的自动上料机构,其特征在于,所述主台板(1)的顶部转动安装有圆轴(17),所述圆轴(17)与所述蜗轮(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防工件下滑的自动上料机构,其特征在于,所述主台板(1)的顶部固定安装有两个支撑板,两个所述支撑板的顶部固定安装有同一个斜框(18),所述斜框(18)的底部内壁上设置有软板。


技术总结
本技术属于新能源汽车零部件生产技术领域,尤其为一种防工件下滑的自动上料机构,针对现有的上料机构通过传送带运输新能源汽车零部件时,由于零部件形状不一、材质不同,容易发生滑落的现象,影响运输效率的问题,现提出如下方案,其包括主台板,所述主台板的顶部固定安装有两个侧板,两个所述侧板之间转动安装有多个转轴,所述转轴的外侧固定套设有传送辊,三个所述传送辊上传动安装有同一个传送带,所述传送带上设置有多个凸板。本技术结构设计合理,过传送带上设置的多个凸板防止零件下滑,通过多个凹槽内的磁吸板对零件起到一定的吸附作用,进一步提升防滑效果,实现对零件的稳定运输功能,可靠性高。

技术研发人员:居建
受保护的技术使用者:太仓和圣汽车零部件有限公司
技术研发日:20230908
技术公布日:2024/5/6
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