一种输送装置的制作方法

本技术属于仪表外壳输送，具体为一种输送装置。

背景技术：

1、仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等，在制造仪表的时候需要先生产处适配的仪表外壳，仪表外壳能够对仪表内部的电子元件等设备起到良好的保护作用，在外壳生产的过程中便需要使用到输送装置，然而一般常见的输送装置功能较为单一，当出现壳体尺寸比正常尺寸大的情况，输送装置无法将尺寸较大的壳体剔除出来，为此本申请提出了一种输送装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输送装置，包括运输台，运输台的顶部开设有运输槽，运输槽内设置有传送带，传送带的顶部与运输台的顶部位于水平面，运输台顶部的两侧分别固定安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆分别位于运输槽的两侧，且第一固定杆和第二固定杆在运输台的顶部呈交错分布，运输台一侧的中间位置处开设有缺口，第一固定杆位于缺口的左侧且靠近运输台的左端，第二固定杆靠近运输台的右端，传送带从右往左运转，在第一固定杆和第二固定杆之间设置有可上下移动的挡板，缺口内部固定安装有向下倾斜的下料板。

2、优选的，挡板的两端均固定安装有套管，挡板两端的套管分别活动套接在第一固定杆和第二固定杆上。

3、优选的，第一固定杆和第二固定杆上均螺纹套接有两个螺母，且第一固定杆和第二固定杆上的两个螺母分别位于相对应套管的顶端和底端。

4、优选的，下料板位于缺口内部的一端与传送带和运输台的顶部均位于同一水平面。

5、优选的，运输槽的内壁两侧之间固定安装有支撑板，支撑板的顶部与传送带内壁的顶部贴合。

6、优选的，运输台一端的侧面固定安装有电机，电机的输出端与传送带一端的转轴固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、通过运转的传送带能够带动仪表壳体移动，然后将挡板调整到符合壳体高度的位置，当某个尺寸较大的壳体在运输到挡板处的时候，较大的壳体会被挡板挡住，然后在传送带的运转下，被挡住的壳体会顺着挡板的斜面滑动，最终从挡板的弯折处掉落到下料板上，从而完成较大壳体的筛选剔除，通过调整挡板底部与传送带顶部之间的间距，便能够筛选不同尺寸的壳体。

技术特征：

1.一种输送装置，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)的顶部开设有运输槽(2)，所述运输槽(2)内设置有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部与运输台(1)的顶部位于水平面，所述运输台(1)顶部的两侧分别固定安装有第一固定杆(8)和第二固定杆(9)，所述第一固定杆(8)和第二固定杆(9)分别位于运输槽(2)的两侧，且第一固定杆(8)和第二固定杆(9)在运输台(1)的顶部呈交错分布，所述运输台(1)一侧的中间位置处开设有缺口(6)，所述第一固定杆(8)位于缺口(6)的左侧且靠近运输台(1)的左端，第二固定杆(9)靠近运输台(1)的右端，所述传送带(3)从右往左运转，在第一固定杆(8)和第二固定杆(9)之间设置有可上下移动的挡板(11)，所述缺口(6)内部固定安装有向下倾斜的下料板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述挡板(11)的两端均固定安装有套管(10)，挡板(11)两端的套管(10)分别活动套接在第一固定杆(8)和第二固定杆(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述第一固定杆(8)和第二固定杆(9)上均螺纹套接有两个螺母(12)，且第一固定杆(8)和第二固定杆(9)上的两个螺母(12)分别位于相对应套管(10)的顶端和底端。

4.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述下料板(7)位于缺口(6)内部的一端与传送带(3)和运输台(1)的顶部均位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述运输槽(2)的内壁两侧之间固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的顶部与传送带(3)内壁的顶部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述运输台(1)一端的侧面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端与传送带(3)一端的转轴固定连接。

技术总结
本技术涉及仪表外壳输送技术领域，且公开了一种输送装置，其包括运输台，运输台的顶部开设有运输槽，运输槽内设置有传送带，传送带的顶部与运输台的顶部位于水平面，运输台顶部的两侧分别固定安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆分别位于运输槽的两侧，本技术，通过运转的传送带能够带动仪表壳体移动，然后将挡板调整到符合壳体高度的位置，当某个尺寸较大的壳体在运输到挡板处的时候，较大的壳体会被挡板挡住，然后在传送带的运转下，被挡住的壳体会顺着挡板的斜面滑动，最终从挡板的弯折处掉落到下料板上，从而完成较大壳体的筛选剔除，通过调整挡板底部与传送带顶部之间的间距，便能够筛选不同尺寸的壳体。

技术研发人员：张云飞,肖建红,章瑾
受保护的技术使用者：南通朗博计量检测有限公司
技术研发日：20230910
技术公布日：2024/4/17