限位工具及气胀轴的制作方法

本申请涉及限位装置，具体而言，涉及一种限位工具及气胀轴。

背景技术：

1、气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴。气胀轴是经过高压充气后表面可以突起，放气后表面部份迅速缩回的轴。它的名称多样化，又叫气压轴、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴、气胀辊等。

2、复合薄膜的制备过程中，放卷、收卷、分切都会用到气胀轴，气胀轴能够适用于不同尺寸的卷芯。通常将卷芯套设在气胀轴外，再使气胀轴膨胀就可以将卷芯固定在气胀轴上，使用时，气胀轴带动卷芯转动以进行收放卷或分切的工作。气胀轴包括气囊以及气囊上设置的多个收缩气囊，收缩气囊与卷芯接触对卷芯实现支撑。但是现有的气胀轴在膨胀的时候，气胀轴各个位置可能出现膨胀速度不一致，导致充气不均匀、表面收缩气囊沿气胀轴径向延伸的速度不同，先接触到卷芯的收缩气囊会将卷芯沿气涨轴径向向外推出，从而使得卷芯的轴线与气胀轴的轴线偏移。气胀轴带动卷芯转动时，卷芯容易发生甩动，影响复合薄膜的收放卷和分切。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种限位工具及气胀轴，以解决现有技术中的气胀轴安装卷芯时容易出现卷芯的轴线与气胀轴轴线偏移的问题。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种限位工具，包括：

3、安装部，所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔的内径不小于第一预定结构的外径；

4、限位块，所述限位块为多块，多块所述限位块沿所述安装孔的周向间隔设置，所述限位块从所述安装孔的内壁朝向所述安装孔中心的方向延伸，所述限位块靠近所述安装孔的中心的端面用于与所述第一预定结构的表面接触，各所述限位块上均设置有限位部，多个所述限位部围设形成圆，所述圆的直径与第二预定结构的内径相同，所述第二预定结构套设于所述第一预定结构的外周。

5、进一步地，所述安装部包括圆环形主体，所述安装孔为所述圆环形主体的内部通孔，多块所述限位块沿所述圆环形主体的圆周方向间隔设置。

6、进一步地，所述限位块通过螺钉、卡扣或者焊接中的至少一种连接在所述圆环形主体上。

7、进一步地，所述限位部包括限位台阶面，所述限位台阶面为圆弧面。

8、进一步地，所述限位部包括弧形限位槽，所述弧形限位槽从所述限位块的表面沿平行于所述安装孔轴线的方向凹陷。

9、进一步地，所述第二预定结构包括圆筒形主体，所述圆筒形主体的侧壁厚度不大于所述弧形限位槽的槽宽，所述弧形限位槽的槽宽为所述弧形限位槽沿所述安装孔径向方向的槽宽。

10、进一步地，沿靠近所述安装孔的轴线的方向，所述限位块的宽度逐渐变小。

11、另一方面，本申请还提供一种气胀轴，所述气胀轴包括上述的限位工具。

12、进一步地，所述气胀轴包括气胀轴主体，所述气胀轴主体至少用于安装卷芯，所述气胀轴主体形成所述第一预定结构，所述卷芯形成所述第二预定结构；

13、所述限位工具为两个，两个所述限位工具间隔套设于所述气胀轴主体上并分别位于所述卷芯的两端，所述限位部支撑于所述卷芯的内壁面上。

14、进一步地，所述气胀轴主体的外周面设置有多个凹槽和多个收缩气囊，多个所述凹槽沿所述气胀轴主体的周向间隔设置，各所述凹槽沿所述气胀轴主体的长度方向延伸，所述收缩气囊沿所述气胀轴主体的径向收缩以对所述卷芯进行定位，所述限位工具上的多个所述限位块一一对应地插设于多个所述凹槽内，且各所述限位块靠近所述安装孔的中心的端面与所述凹槽的槽底面接触。

15、相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

16、在本申请中，当需要在气胀轴上安装卷芯时，首先将卷芯套设在气胀轴主体上，然后将两个限位工具分别从气胀轴主体的两端套设在气胀轴主体上，此时，两个限位工具中的一个位于卷芯的一端，另一个位于卷芯的另一端。安装限位工具时，限位工具的安装部通过安装孔套设在气胀轴主体上，限位块插设于气涨轴主体上的凹槽内并与凹槽的槽底面接触，并使得限位块插入卷芯内部通孔内，此时，限位部支撑于卷芯的内壁面上，卷芯与气胀轴主体同轴线设置。当对气胀轴主体进行充气时，限位工具上的限位块支撑在气胀轴主体的表面上，可以使得卷芯和气胀轴主体时刻保持同轴设置，即使各收缩气囊沿气胀轴主体的径向方向的收缩速度不一致，也不会造成卷芯与气胀轴主体发生轴线偏移的情况。当气胀轴主体带动卷芯转动时，卷芯不容易发生甩动，更适于对卷绕在卷芯上的复合薄膜进行收放卷和分切。

技术特征：

1.一种限位工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的限位工具，其特征在于，所述安装部(10)包括圆环形主体，所述安装孔(11)为所述圆环形主体的内部通孔，多块所述限位块(20)沿所述圆环形主体的圆周方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的限位工具，其特征在于，所述限位块(20)通过螺钉(30)、卡扣或者焊接中的至少一种连接在所述圆环形主体上。

4.根据权利要求1所述的限位工具，其特征在于，所述限位部(21)包括限位台阶面，所述限位台阶面为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的限位工具，其特征在于，所述限位部(21)包括弧形限位槽，所述弧形限位槽从所述限位块(20)的表面沿平行于所述安装孔(11)轴线的方向凹陷。

6.根据权利要求5所述的限位工具，其特征在于，所述第二预定结构包括圆筒形主体，所述圆筒形主体的侧壁厚度不大于所述弧形限位槽的槽宽，所述弧形限位槽的槽宽为所述弧形限位槽沿所述安装孔(11)径向方向的槽宽。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的限位工具，其特征在于，沿靠近所述安装孔(11)的轴线的方向，所述限位块(20)的宽度逐渐变小。

8.一种气胀轴，其特征在于，所述气胀轴包括权利要求1至7中任一项所述的限位工具。

9.根据权利要求8所述的气胀轴，其特征在于，所述气胀轴包括气胀轴主体(40)，所述气胀轴主体(40)至少用于安装卷芯(50)，所述气胀轴主体(40)形成所述第一预定结构，所述卷芯(50)形成所述第二预定结构；

10.根据权利要求9所述的气胀轴，其特征在于，所述气胀轴主体(40)的外周面设置有多个凹槽(41)和多个收缩气囊(42)，多个所述凹槽(41)沿所述气胀轴主体(40)的周向间隔设置，各所述凹槽(41)沿所述气胀轴主体(40)的长度方向延伸，所述收缩气囊(42)沿所述气胀轴主体(40)的径向收缩以对所述卷芯(50)进行定位，所述限位工具上的多个所述限位块(20)一一对应地插设于多个所述凹槽(41)内，且各所述限位块(20)靠近所述安装孔(11)的中心的端面与所述凹槽(41)的槽底面接触。

技术总结
本申请公开了一种限位工具及气胀轴。限位工具包括安装部和限位块。所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔的内径不小于第一预定结构的外径；所述限位块为多块，多块所述限位块沿所述安装孔的周向间隔设置，所述限位块从所述安装孔的内壁朝向所述安装孔中心的方向延伸，所述限位块靠近所述安装孔的中心的端面用于与所述第一预定结构的表面接触，各所述限位块上均设置有限位部，多个所述限位部围设形成圆，所述圆的直径与第二预定结构的内径相同，所述第二预定结构套设于所述第一预定结构的外周。本申请的限位工具及气胀轴可以解决现有技术中的气胀轴安装卷芯时容易出现卷芯的轴线与气胀轴轴线偏移的问题。

技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：深圳金美新材料科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17