本技术属于带式输送机冶金物料输送,具体涉及一种新型耐磨调节挡板。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、带式输送机在冶金领域过程中被广泛使用,具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点。其中,调节挡板作为带式输送机的重要部件,起着调节料流,使料流落到下游带式输送机中心线附近,防止下游带式输送机跑偏的作用,因物料抛撒后与其产生直接撞击,故其耐磨性尤为重要。
3、目前均采取的是在调节挡板上贴上衬板,以及使挡板上形成料衬的方式,以缓解物料直接撞击挡板带来的冲击。然而现有的调节挡板形成料衬的效率不高,不能很好地起到防磨作用,使得调节挡板容易损坏,增加了维修成本的同时,还降低了设备作业率。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种新型带式输送机耐磨调节挡板,能够更容易形成料衬,使得调节挡板的耐磨性增强,减少衬板使用量,延长设备使用时间,减少了带式输送机的维修成本。
2、根据一些实施例,本实用新型的第一方案提供了一种新型带式输送机耐磨调节挡板,采用如下技术方案:
3、一种新型带式输送机耐磨调节挡板,包括底部挡板,隔板,方钢,两侧挡板,以及轨道钢;所述底部挡板的表面水平设置多条隔板;所述隔板远离底部挡板表面的一侧沿水平方向设置方钢;所述底部挡板竖直方向两侧设置侧边挡板;所述隔板、方钢、侧边挡板与底部挡板表面形成沟槽。
4、作为进一步的技术方案,所述隔板呈倾斜状,隔板的上表面与底部挡板表面之间的夹角为锐角。
5、作为进一步的技术方案,所述多条隔板,每条隔板的宽度从底部挡板的顶部依次向下阶梯式增长。
6、作为进一步的技术方案,所述方钢的横截面为正方形,所述正方形的边长远小于隔板宽度。
7、作为进一步的技术方案,所述轨道钢设置于底部挡板表面的最下方。
8、作为进一步的技术方案,所述轨道钢的侧面呈两钢臂长短不一致的h型。
9、作为进一步的技术方案,所述轨道钢贴近底部挡板的一端为长钢臂。
10、作为进一步的技术方案,所述轨道钢远离底部挡板的一端为短钢臂。
11、作为进一步的技术方案,所述轨道钢具有耐磨性。
12、作为进一步的技术方案,所述隔板,侧边挡板的加工材质选用金属材料。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
14、本实用新型提供的新型调节挡板,通过在挡板表面设置倾斜的隔板,并在隔板上远离挡板表面的一端设置方钢,同时在两侧设置挡板,以及在挡板下部设置耐磨轨道钢,从而在调节挡板表面形成多道v形沟槽,当物料不断撞击调节挡板表面时,部分物料率先填至形成的沟槽中形成料衬,从而增加了调节挡板的耐磨性,大大减少了衬板的使用量,延长了调节挡板的使用时间。
1.一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,包括底部挡板,隔板,方钢,两侧挡板,以及轨道钢;所述底部挡板的表面水平设置多条隔板;所述隔板远离底部挡板表面的一侧沿水平方向设置方钢;所述底部挡板竖直方向两侧设置侧边挡板;所述隔板、方钢、侧边挡板与底部挡板表面形成沟槽。
2.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述隔板呈倾斜状,隔板的上表面与底部挡板表面之间的夹角为锐角。
3.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述多条隔板,每条隔板的宽度从底部挡板的顶部依次向下阶梯式增长。
4.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述方钢的横截面为正方形,所述正方形的边长远小于隔板宽度。
5.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述轨道钢设置于底部挡板表面的最下方。
6.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述轨道钢的侧面呈两钢臂长短不一致的h型。
7.如权利要求6所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述轨道钢贴近底部挡板的一端为长钢臂。
8.如权利要求6所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述轨道钢远离底部挡板的一端为短钢臂。
9.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述轨道钢具有耐磨性。
10.如权利要求1所述的一种新型带式输送机耐磨调节挡板,其特征在于,所述隔板,侧边挡板的加工材质选用金属材料。