涂塑机接纸机构的制作方法

本技术涉及接纸机构领域，具体涉及一种涂塑机接纸机构。

背景技术：

1、涂塑是将聚氯乙烯或其他热塑性成膜物的胶浆施于基材的工艺，对于基材为纸卷的涂塑，涂塑机在生产过程中，当放卷架上的基材纸卷使用完时，需要停机更换纸卷。然而，停机更换纸卷就会在上一段纸卷的结束阶段和下一段纸卷的开始阶段造成纸卷和涂塑料的浪费，增加了人力成本和时间成本，且纸卷更换位置的生产质量不可控。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂塑机接纸机构，用以解决现有技术中的纸卷更换增加人力和时间成本且更换纸卷位置生产质量不可控的问题。

2、本实用新型提供了一种涂塑机接纸机构，包括两个气缸，两个所述气缸分别安装在两个气缸座上，两个所述气缸座对称设置，且两个所述气缸座之间设置上下正对的上压辊和下压辊，纸卷从上压辊和下压辊之间穿过，所述上压辊和下压辊分别安装在上转轴和下转轴上，所述下转轴的两端分别安装下轴承，两个所述下轴承分别安装在两个所述气缸座上，下压辊的上下位置固定，所述上转轴的两端分别安装上轴承，两个所述上轴承分别安装在两个滑块内，两个所述滑块滑动安装在两个所述气缸座上，两个所述气缸的输出端伸出气缸座且分别连接两个滑块，气缸启动，可驱动滑块在气缸座内上下滑动，气缸伸出，通过滑块向下移动，将上压辊下压，上压辊和下压辊压紧，两卷纸连接压紧后，气缸复位。

3、进一步的，所述气缸座内侧的两端均设置导轨，所述滑块的两侧设置与导轨匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，导轨为滑块的上下移动导向，确保上压辊上下移动时的前后位置不变，进而确保上压辊和下压辊的压紧。

4、进一步的，所述气缸座为倒l形结构，所述气缸安装在气缸座的顶板上。

5、进一步的，所述上压辊为镀铬辊，所述下压辊为硅胶辊，硬辊和弹性辊配合实现卷纸的弹性压紧。

6、进一步的，所述下轴承安装在菱形座内，所述菱形座固定安装在气缸座内侧。

7、采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

8、本实用新型涂塑机接纸机构设置气缸，通过气缸驱动上压辊向下移动至与下压辊压紧，用双面胶将两卷纸连接后，经上压辊和下压辊压紧，实现前后两卷纸的连接，过程仅将机器减速，无需停机，减少停机时间和人力成本，避免因停机带来的物料的浪费同时避免了停机复机之后不合格品的产生，过程操作简单，产品质量可控。

技术特征：

1.一种涂塑机接纸机构，其特征在于，包括两个气缸，两个所述气缸分别安装在两个气缸座上，两个所述气缸座对称设置，且两个所述气缸座之间设置上下正对的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊分别安装在上转轴和下转轴上，所述下转轴的两端分别安装下轴承，两个所述下轴承分别安装在两个所述气缸座上，所述上转轴的两端分别安装上轴承，两个所述上轴承分别安装在两个滑块内，两个所述滑块滑动安装在两个所述气缸座上，两个所述气缸的输出端分别连接两个滑块。

2.根据权利要求1所述的涂塑机接纸机构，其特征在于，所述气缸座内侧的两端均设置导轨，所述滑块的两侧设置与导轨匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的涂塑机接纸机构，其特征在于，所述气缸座为倒l形结构，所述气缸安装在气缸座的顶板上。

4.根据权利要求1所述的涂塑机接纸机构，其特征在于，所述上压辊为镀铬辊，所述下压辊为硅胶辊。

5.根据权利要求1所述的涂塑机接纸机构，其特征在于，所述下轴承安装在菱形座内，所述菱形座固定安装在气缸座内侧。

技术总结
本技术涉及一种涂塑机接纸机构，包括两个气缸，两个气缸分别安装在两个气缸座上，两个气缸座之间设置上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别安装在上转轴和下转轴上，下转轴的两端分别安装下轴承，两个下轴承分别安装在两个气缸座上，上转轴的两端分别安装上轴承，两个上轴承分别安装在两个滑块内，两个滑块滑动安装在两个气缸座上，两个气缸的输出端分别连接两个滑块。本技术涂塑机接纸机构通过气缸驱动上压辊向下移动，两卷纸连接后，经上压辊和下压辊压紧，实现前后两卷纸的连接，仅将机器减速，无需停机，减少停机时间和人力成本，避免因停机带来的物料的浪费和不合格品的产生，过程操作简单，产品质量可控。

技术研发人员：夏新怡
受保护的技术使用者：江苏威世登新材料科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17