一种可换向的承力机构的制作方法

本技术涉及短距离重物运输领域，尤其涉及一种可换向的承力机构。

背景技术：

1、随着现代化工业水平的进步，大型物件制造的工厂也越来越多，而当生产出的零件或物件需要组装或检测时，较小的物件则通过流水线即可完成，而大型重物则需要人工搬运，因此需要一种承力机构以供使用。

2、然而在现有的重物运输作业中，需要通过人力或承力平衡车运送重物，并且需要来回搬运重物，费时费力的同时容易引发安全事故，因此，本领域技术人员提供了一种可换向的承力机构，以解决上述中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可换向的承力机构，两个传感器会经过等待所事先设定的时间，延迟向驱动电机发出信号，此时工作人员将承力板上侧壁放置的重物去卸下后，驱动电机接收到信号后，其活动端逆时针旋转，从而带动滑块、支架、底板、承力板向导轨的一侧运动，以完成承力机构的换向作业，避免了使用人力输送重物，从而引发危险事故，通过电磁阀控制气缸的活动端连接的顶升杆调节适合的高度，此时顶升杆向上平移带动承力板向上平移，四个承矩形阵列分布的支撑杆7随着一同向上平移，直至达到所需要的高度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可换向的承力机构，包括有导轨，所述导轨的内侧壁靠一侧位置安装有限位块，所述导轨的一侧壁安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧壁中间靠前侧位置与一侧壁中间靠后侧位置均安装有缓震弹簧，两个所述缓震弹簧的另一端连接有第一安装板，所述第一安装板的另一侧壁靠中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的活动端贯穿第二安装板的一侧壁靠中间位置，所述驱动电机的活动端且位于第二安装板的内侧壁靠中间位置螺纹连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧壁均啮合有第二齿轮，两个所述第二齿轮与第一齿轮的内侧壁靠中间位置均螺纹连接有输送螺杆；

3、通过上述技术方案，通过控制器控制驱动电机的输出端带动位于第二安装板的内侧壁靠中间位置所螺纹连接的第一齿轮转动，通过第一齿轮的带动两侧与之相啮合的第二齿轮转动，随着三个齿轮的转动，三个齿轮内侧壁分别所螺纹连接的三个输送螺杆转动，在输送螺杆的转动下，带动其靠前侧输送螺杆外侧壁靠两侧位置滑动连接的滑块移动以及靠后侧输送螺杆外侧壁靠两侧位置滑动连接的滑块移动，并带动四个滑块上侧壁安装的支架移动，从而带动底板以及承力板移动。

4、进一步地，所述导轨的内侧壁开设有滑槽，三个所述输送螺杆的另一端均贯穿导轨的前侧壁靠中间位置且转动连接在导轨的内侧壁靠另一侧位置；

5、通过上述技术方案，在输送螺杆的转动下，带动其靠前侧输送螺杆外侧壁靠两侧位置滑动连接的滑块移动以及靠后侧输送螺杆外侧壁靠两侧位置的滑块移动。

6、进一步地，靠前侧所述的输送螺杆的外侧壁靠两侧位置与靠后侧的输送螺杆的外侧壁靠两侧位置均滑动连接有滑块，四个所述滑块的上侧壁均安装有支架；

7、通过上述技术方案，通过输送螺杆的顺时针或逆时针转动从而带动滑块上侧壁安装的支架移动，从而带动承力机构整体移动。

8、进一步地，四个所述支架呈矩形阵列分布，四个所述支架的上侧壁安装有底板，所述底板的内侧壁靠四角位置均贯穿并滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁靠下端位置且位于底板的下侧位置均安装有阻尼套；

9、通过上述技术方案，支撑杆用于支撑与连接底板和承力板，阻尼套使得四个支撑杆在上下平移的过程中，增加阻尼性，避免快升快落。

10、进一步地，所述底板的下侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端连接有顶升杆，所述顶升杆的另一端贯穿底板的下侧壁，所述顶升杆的上侧壁与四个支撑杆的上侧壁安装有承力板；

11、通过上述技术方案，顶升杆向上平移带动承力板向上平移，四个呈矩形阵列分布的支撑杆随着一同向上平移，直至达到所需要的高度。

12、进一步地，所述气缸的另一侧壁安装有电磁阀；

13、通过上述技术方案，通过电磁阀控制气缸的运行。

14、进一步地，所述导轨的内侧壁另一侧中间靠前侧位置与内侧壁另一侧中间靠后侧位置均安装有传感器，两个所述传感器的输入端均连接有弹簧片；

15、通过上述技术方案，驱动电机接收到信号后，其活动端逆时针旋转，从而带动滑块、支架、底板、承力板向导轨的一侧运动，以完成承力机构的换向作业，避免了使用人力输送重物，从而引发危险事故。

16、进一步地，两个所述传感器均与驱动电机电性连接；

17、通过上述技术方案，两个传感器会经过等待事先所设定的时间，延迟向驱动电机发出信号。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型中，两个传感器会经过等待事先所设定的时间，延迟向驱动电机发出信号，此时工作人员将承力板上侧壁放置的重物去卸下后，驱动电机接收到信号后，其活动端逆时针旋转，从而带动滑块、支架、底板、承力板向导轨的一侧运动，以完成承力机构的换向作业，避免了使用人力输送重物，从而引发危险事故。

20、2、本实用新型中，通过电磁阀控制气缸的活动端连接的顶升杆调节适合的高度，此时顶升杆向上平移带动承力板向上平移，四个矩形阵列分布的支撑杆随着一同向上平移，直至达到所需要的高度。

21、3、本实用新型中，通过两个缓震弹簧可以避免驱动电机在工作时产生晃动的同时，从而带动导轨以及承力机构产生晃动，使得承力板上放置的重物砸向地面引发安全事故。

技术特征：

1.一种可换向的承力机构，包括有导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的内侧壁靠一侧位置安装有限位块(5)，所述导轨(1)的一侧壁安装有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)的一侧壁中间靠前侧位置与一侧壁中间靠后侧位置均安装有缓震弹簧(4)，两个所述缓震弹簧(4)的另一端连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的另一侧壁靠中间位置安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的活动端贯穿第二安装板(17)的一侧壁靠中间位置，所述驱动电机(3)的活动端且位于第二安装板(17)的内侧壁靠中间位置螺纹连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的两侧壁均啮合有第二齿轮(21)，两个所述第二齿轮(21)与第一齿轮(20)的内侧壁靠中间位置均螺纹连接有输送螺杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：所述导轨(1)的内侧壁开设有滑槽(16)，三个所述输送螺杆(15)的另一端均贯穿导轨(1)的前侧壁靠中间位置且转动连接在导轨(1)的内侧壁靠另一侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：靠前侧所述的输送螺杆(15)的外侧壁靠两侧位置与靠后侧的输送螺杆(15)的外侧壁靠两侧位置均滑动连接有滑块(14)，四个所述滑块(14)的上侧壁均安装有支架(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：四个所述支架(13)呈矩形阵列分布，四个所述支架(13)的上侧壁安装有底板(10)，所述底板(10)的内侧壁靠四角位置均贯穿并滑动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁靠下端位置且位于底板(10)的下侧位置均安装有阻尼套(6)。

5.根据权利要求4所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：所述底板(10)的下侧壁安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端连接有顶升杆(8)，所述顶升杆(8)的另一端贯穿底板(10)的下侧壁，所述顶升杆(8)的上侧壁与四个支撑杆(7)的上侧壁安装有承力板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：所述气缸(12)的另一侧壁安装有电磁阀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：所述导轨(1)的内侧壁另一侧中间靠前侧位置与内侧壁另一侧中间靠后侧位置均安装有传感器(18)，两个所述传感器(18)的输入端均连接有弹簧片(19)。

8.根据权利要求7所述的一种可换向的承力机构，其特征在于：两个所述传感器(18)均与驱动电机(3)电性连接。

技术总结
本技术涉及短距离重物运输领域，公开了一种可换向的承力机构，包括有导轨，所述导轨的一侧壁安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧壁中间靠前侧位置与一侧壁中间靠后侧位置均安装有缓震弹簧，两个所述缓震弹簧的另一端连接有第一安装板，所述第一安装板的另一侧壁靠中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机的活动端贯穿第二安装板的一侧壁靠中间位置，两个所述第二齿轮与第一齿轮的内侧壁靠中间位置均螺纹连接有输送螺杆。本技术中，两个传感器会经过等待所事先设定的时间，延迟向驱动电机发出信号，驱动电机接收到信号后，其活动端逆时针旋转，从而带动滑块、支架、底板、承力板向导轨的一侧运动，以完成承力机构的换向作业。

技术研发人员：贾晓光
受保护的技术使用者：湖南鑫湘物探工程有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/27