一种锂电池负极石墨自动上料装置的制作方法

本技术涉及自动上料相关领域，尤其涉及一种锂电池负极石墨自动上料装置。

背景技术：

1、锂电池负极石墨是锂电池中不可或缺的重要组成部分，锂电池是一种高效、环保、可重复使用的电池，广泛应用于电动汽车、智能手机、笔记本电脑等领域。而锂电池的负极石墨则是锂离子电池中最常用的负极材料。

2、自动上料装置提供了工作效率，运输精确，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

3、在现有的锂电池负极石墨自动上料装置中，在进行吸料时，需要人工拿着吸料枪头对放料桶里的石墨进行吸取，通过人工操作极其麻烦，每当上料时都需要人在旁边进行辅助上料，提高了人工的成本，无法实现自动化，降低了工作效率。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种锂电池负极石墨自动上料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种锂电池负极石墨自动上料装置，包括储存罐主体、支撑架、阀门、出料通道、雷达料位感应器、自动吸料装置、排烟口、入料口、软管、吸料枪头和放料桶，所述支撑架设有四组，且均固定于储存罐主体的外部底端，所述阀门设置于储存罐主体的底端中部，所述出料通道的顶端固定于储存罐主体的底端，所述雷达料位感应器安装于储存罐主体的顶端左侧，且雷达料位感应器的底端延伸至储存罐主体的内部，所诉自动吸料装置安装于储存罐主体的顶端中部，所述排烟口设置于储存罐主体的顶端右侧，所述入料口设置于储存罐主体的右端中部，所述软管的顶端与入料口的右端相连接，且软管的底端与吸料枪头相连接，所述放料桶设置于吸料枪头的底端，还包括调节装置，所述调节装置包括左支撑块、右支撑块、光杆、螺杆、驱动保护壳、电机、左缓冲机构、右缓冲机构和固定块，所述左支撑块设置于放料桶的左端，所述右支撑块设置于放料桶的右端，所述光杆设置于左支撑块的内部顶端，所述螺杆设置于右支撑块的内部顶端，所述驱动保护壳设置于右支撑块的内部顶端前侧，所述电机安装于驱动保护壳的内部后端，所述螺杆的前端通过联轴器与电机的输出轴传动连接，所述左缓冲机构的左端与光杆滑动连接，所述右缓冲机构的右端与螺杆螺纹连接，所述固定块固定于吸料枪头的外部，所述固定块的左端与左缓冲机构的右端固定连接，且固定块的右端与右缓冲机构的左端固定连接。

3、可选的，所述左缓冲机构和右缓冲机构的内部结构一致，且以固定块为中心对称设置，所述右缓冲机构包括右缓冲机构外壳、活动槽、弹簧、活动板和固定杆，所述右缓冲机构外壳的前端右侧与螺杆螺纹连接，所述活动槽设置于右缓冲机构外壳的内部左侧，所述弹簧的右端固定于活动槽的内部右端，且弹簧的左端与活动板的右端弹性连接，所述活动板设置于活动槽的内部，所述固定杆的右端固定于活动板的左端，所述固定杆的左端与固定块固定连接。

4、可选的，所述光杆和螺杆呈同一水平设置，且相互平行，当螺杆带动右缓冲机构移动时，左缓冲机构在光杆上同步移动。

5、可选的，所述左缓冲机构的前端左侧缺口呈光滑设置，且缺口与光杆贴合，通过此设置使左缓冲机构更好的可以沿着光杆移动。

6、可选的，所述螺杆、电机和右缓冲机构呈同一水平纵向设置，当电机转动时带动螺杆进行转动，螺杆转动时使右缓冲机构沿着螺杆移动。

7、可选的，所述左缓冲机构和右缓冲机构的内部结构一致，且以固定块为中心对称设置，对吸料枪头起到固定作用，同时解决吸料枪头产生的晃动的力。

8、可选的，所述右缓冲机构外壳的左端和活动槽的左端均设有缺口，且缺口长度小于活动板的横截面长度，防止固定杆移出活动槽的范围。

9、本实用新型的有益效果：通过设置了调节装置，当控制吸料枪头对放料桶中的石墨进行吸料时，启动电机，通过电机转动带动螺杆进行转动，螺杆转动同时使右缓冲机构沿着螺杆移动，右缓冲机构移动时通过固定杆和固定块带动左缓冲机构同步移动，即可带动吸料枪头移动，即可对放料桶中的前后石墨都能够吸收，吸料枪头在吸收时会因为吸力太大产生晃动，即对固定杆向活动槽内挤压弹簧，另一侧则是拉动弹簧，实现吸料枪头的左右移动，即可对放料桶中左右的石墨进行吸收，原本在吸收时需要人工操作拿着吸料枪头进行吸料，通过此装置不再需要人工进行操作吸料枪头，大大解决了人工的成本，实现自动上料，提高了工作效率，达到了方便快捷的效果。

技术特征：

1.一种锂电池负极石墨自动上料装置，包括储存罐主体(1)、支撑架(2)、阀门(3)、出料通道(4)、雷达料位感应器(5)、自动吸料装置(6)、排烟口(7)、入料口(8)、软管(9)、吸料枪头(10)和放料桶(11)，所述支撑架(2)设有四组，且均固定于储存罐主体(1)的外部底端，所述阀门(3)设置于储存罐主体(1)的底端中部，所述出料通道(4)的顶端固定于储存罐主体(1)的底端，所述雷达料位感应器(5)安装于储存罐主体(1)的顶端左侧，且雷达料位感应器(5)的底端延伸至储存罐主体(1)的内部，所诉自动吸料装置(6)安装于储存罐主体(1)的顶端中部，所述排烟口(7)设置于储存罐主体(1)的顶端右侧，所述入料口(8)设置于储存罐主体(1)的右端中部，所述软管(9)的顶端与入料口(8)的右端相连接，且软管(9)的底端与吸料枪头(10)相连接，所述放料桶(11)设置于吸料枪头(10)的底端；

2.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述左缓冲机构(127)和右缓冲机构(128)的内部结构一致，且以固定块(129)为中心对称设置，所述右缓冲机构(128)包括右缓冲机构外壳(1281)、活动槽(1282)、弹簧(1283)、活动板(1284)和固定杆(1285)，所述右缓冲机构外壳(1281)的前端右侧与螺杆(124)螺纹连接，所述活动槽(1282)设置于右缓冲机构外壳(1281)的内部左侧，所述弹簧(1283)的右端固定于活动槽(1282)的内部右端，且弹簧(1283)的左端与活动板(1284)的右端弹性连接，所述活动板(1284)设置于活动槽(1282)的内部，所述固定杆(1285)的右端固定于活动板(1284)的左端，所述固定杆(1285)的左端与固定块(129)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述光杆(123)和螺杆(124)呈同一水平设置，且相互平行。

4.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述左缓冲机构(127)的前端左侧缺口呈光滑设置，且缺口与光杆(123)贴合。

5.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述螺杆(124)、电机(126)和右缓冲机构(128)呈同一水平纵向设置。

6.根据权利要求1所述一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述左缓冲机构(127)和右缓冲机构(128)的内部结构一致，且以固定块为中心对称设置。

7.根据权利要求2所述一种锂电池负极石墨自动上料装置，其特征在于：所述右缓冲机构外壳(1281)的左端和活动槽(1282)的左端均设有缺口，且缺口长度小于活动板(1284)的横截面长度。

技术总结
本技术公开了一种锂电池负极石墨自动上料装置，包括储存罐主体、支撑架、阀门、出料通道、雷达料位感应器、自动吸料装置、排烟口、入料口、软管、吸料枪头和放料桶。本技术通过设置了调节装置，当控制吸料枪头对放料桶中的石墨进行吸料时，通过电机转动带动螺杆进行转动，螺杆转动使右缓冲机构移动，右缓冲机构移动时带动左缓冲机构移动，即可对放料桶中的前后石墨都能够吸收，吸料枪头在吸收时会产生晃动，固定杆向活动槽内挤压弹簧，对放料桶中左右的石墨进行吸收，原本在吸收时需人工拿着吸料枪头进行吸料，通过此装置不再需要人工进行操作吸料枪头，大大解决了人工的成本，实现自动上料，提高了工作效率，达到了方便快捷的效果。

技术研发人员：王福山,裴国军,王福国,曹志平
受保护的技术使用者：新疆天宏基科技有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/4/17