本申请涉及布料加工,具体而言,涉及一种布料加工设备及其多段式布料输送装置。
背景技术:
1、在布料加工中,布料输送装置对布料进行运输,然后在布料的上方或者下方,布置加工头,对布料进行加工。布料输送装置一般包括输送带、主动轴、从动轴,输送带套在主动轴和从动轴上。
2、在实际上产中,因为每个厂家在加工布料时的宽度并不一致,有些厂家需要加工宽度为1.5米左右的布料,有些厂家需要加工宽度为2.5米左右的布料。所以不同厂家所需要的布料运输装置的纵向长度并不一致;如此,在将输送带制作为一整块的情况下,会导致输送带不能够根据需求调节宽度,从而导致了生产成本变高。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、作为本申请的第一个方面,为了解决生产成本太高的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种多段式布料输送装置,
3、包括:第一张紧轴、第二张紧轴,第一张紧轴与第二张紧轴上并排设置有至少两个输送带,所述的各输送带张紧于第一张紧轴和第二张紧轴上。
4、本申请所提供的技术方案中,输送带至少设置有两个,所以在布料运输装置上套设输送带时,可以根据需求套设相应的数量。例如,将输送带设置为0.3m,需要1.5m的机型就套5个输送带,需要2.1m的机型就套设7个输送带。所以,在生产布料运输装置时,多个机型能够共用输送带,进而能够有效的降低生产成本。
5、进一步的,还包括机架,第一张紧轴和第二张紧轴可转动的设置在机架上。
6、机架能够对第一张紧轴和第二张紧轴起到支撑作用。
7、进一步的,还包括驱动器,驱动器与第一张紧轴和/或第二张紧轴传动连接。
8、进一步的,输送带与输送带之间互不堆叠。
9、输送带与输送带之间互不堆叠,所以不会在输送带相互堆叠的部分出现不平整,而在运输布料时,影响加工精度。
10、进一步的,各个输送带表面平齐。
11、各个输送带表面平齐,能够保证布料在布置在输送装置上时,更加平整,避免输送带因为布置的不平整,而出现褶皱,保证了加工精度。
12、作为本申请的第二个方面,为了解决每个输送带的老化程度并不一致,而传送带在老化之后容易打滑,进而会影响周围的其余传送带,从而使得周围传送带的转动也不连续,出现更加频繁的打滑现象,对布料加工精度造成影响的问题,本申请提供如下技术方案。
13、进一步的,两个同步带之间设置有分隔件。
14、通过设置分隔件能够进一步避免两个相邻的输送带向中间靠拢,使得两个输送带相互接触,从而避免同步带与同步带之间互相影响,而影响加工精度。
15、进一步的,输送带的内侧设置有支撑架,支撑架的两端分别与机架连接,分隔件设置在支撑架上。
16、进一步的,分隔件与支撑架可拆卸连接。
17、分隔件与支撑架可拆卸连接,从而能够便于输送带从第一张紧轴和第二张紧轴上取下来,便于输送带的更换。
18、进一步的,分隔件沿着第一张紧轴的轴向方向设置。
19、进一步的,输送带的端面凸出于分隔件的端面。
20、输送带的端面凸出于分隔件的端面,能够避免分隔件凸出输送带之后,对放置在输送带上的布料造成影响。
21、作为本申请的第三个方面,本申请的一些实施例提供了一种布料加工设备,包括多段式布料输送装置和加工头,加工头设置在多段式布料输送装置的一侧;还包括至少两个夹持部,至少两个夹持部分别位于两个布料输送装置的上方。
1.一种多段式布料输送装置,包括:第一张紧轴、第二张紧轴,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的多段式布料输送装置,其特征在于:还包括机架,第一张紧轴和第二张紧轴可转动的设置在机架上。
3.根据权利要求1所述的多段式布料输送装置,其特征在于:还包括驱动器,驱动器与第一张紧轴和/或第二张紧轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的多段式布料输送装置,其特征在于:输送带与输送带之间互不堆叠。
5.根据权利要求1所述的多段式布料输送装置,其特征在于:各个输送带表面平齐。
6.根据权利要求5所述的多段式布料输送装置,其特征在于:两个同步带之间设置有分隔件。
7.根据权利要求6所述的多段式布料输送装置,其特征在于:输送带的内侧设置有支撑架,支撑架的两端分别与机架连接,分隔件设置在支撑架上。
8.根据权利要求7所述的多段式布料输送装置,其特征在于:分隔件与支撑架可拆卸连接。
9.根据权利要求6所述的多段式布料输送装置,其特征在于:分隔件沿着第一张紧轴的轴向方向设置。
10.一种布料加工设备,其特征在于,包括如权利要求1~9中任一项所述的多段式布料输送装置和加工头,加工头设置在多段式布料输送装置的一侧;还包括至少两个夹持部,至少两个夹持部分别位于两个布料输送装置的上方。