一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置的制作方法

本技术涉及腐蚀化成箔生产，更具体地，涉及一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置。

背景技术：

1、腐蚀化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物。现有的化成箔、腐蚀箔生产过程中，包含放箔和收箔等的工序，收放箔的过程中，需要准确把控对箔片的牵拉力，生产线上设有用于检测箔片所受牵拉力的张力传感器，该张力传感器设置于某一辊筒下方，辊筒牵拉箔片时，压力传感器检测到压力数值，根据换算后得出箔片所受牵拉力的数值；压力传感器在第一次使用和后续维护过程中，经常要进行张力校准，避免张力传感器长期使用过程中出现张力偏差的问题。

2、现有的张力校准方式主要是通过人工校准，具体是人工利用绳子按照箔片运行的方向穿过，并且经过张力传感器所在的辊筒，绳子一端固定，活动端朝向地面，校准时将砝码挂在绳子的活动端上，根据此刻砝码的重量重设压力传感器的数值，再由人工将砝码托起，并使绳子不与张力传感器所在辊筒接触，再将此刻的压力传感器数值设为零，理论上便能完成校准，但是挂上砝码后压力传感器检测到的数值可能受绳子的位置影响，比如绳子偏位不在辊筒中间位置，或者绳子与其他辊筒之间存在摩擦力等，所以人工校准时往往需要反复校准核对多次，效率比较低，而且校准精度得不到保证。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术中人工校准压力传感器效率低的缺陷，提供一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，包括：支架、与所述支架底部连接的连接组件、与所述支架连接的第一驱动单元、与所述驱动单元输出端连接的第一传动组件、与所述第一传动组件输出端连接的抵接件；所述第一驱动单元能按设定输出相应力矩，所述抵接件用于与压力传感器所在的辊筒抵接。

3、本方案中，支架通过连接组件与产线工作台连接并固定，使本装置固定在压力传感器所在的辊筒的旁边，对第一驱动单元设定驱动力，第一驱动单元以该驱动力为参考驱动第一传动组件运作，第一传动组件带动抵接件下移对压力传感器所在的辊筒进行下压，直到第一驱动单元输出达到设定驱动力，将驱动力与抵接件的下压压力建立映射，使两者相关联，此时以该驱动力关联的下压压力作为标准，将压力传感器数值设为与下压压力相同的数值，再由第一驱动单元将抵接件驱动升起，使抵接件与压力传感器所在的辊筒分离，再将此时压力传感器数值设为零，通过两次压力数值的重新设定，完成对压力传感器的校准，校准效率得到提升，利用第一驱动单元的驱动力作为校准标准，校准精度也得到保证。

4、优选的，所述第一传动组件包括与所述第一驱动单元输出端连接的丝杆和与所述丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述抵接件连接。

5、丝杆与滑块可将第一驱动单元的旋转变为移动，丝杆一端与第一驱动单元驱动端连接，滑块套装于丝杆上，丝杆旋转时滑块相对丝杆移动，同时，滑块在移动的过程被需被限制而不旋转，可在支架上设贯穿滑块的导杆，滑块相对导杆滑动，另外，丝杆和滑块可选用滚珠丝杆和滚珠滑块，摩擦力较低。

6、优选的，所述支架包括第一竖板、设置于所述第一竖板底部的第一放置板、设置于所述第一竖板顶部的横板；所述第一驱动单元与所述第一放置板连接，所述丝杆顶部与所述横板转动连接。

7、第一竖板分别与放置板和横板固定连接，第一驱动单元放置与底部的放置板上，降低本装置整体重心，使用时更稳定，丝杆顶部与横板转动连接，避免丝杆晃动，保证抵接件垂直升降，保证校准精度。

8、优选的，所述支架还包括与所述横板连接的第二竖板和设置于所述第二竖板底部的第二放置板；所述第二放置板上连接有能按设定输出相应力矩的第二驱动单元，所述第二驱动单元输出端连接有与所述第一传动组件结构一致的第二传动组件，所述第二传动组件输出端与所述抵接件远离所述第一传动组件的一端连接。

9、第二竖板和第二放置板与第一竖板和第一放置板结构相同且相互对称，第二驱动单元也与第一驱动单元对称设置，且第二驱动单元和第一驱动单元电性连接，共同驱动抵接件移动，同时，第二放置板也与连接组件连接，如此设置可以使本装置沿压力传感器所在的辊筒的轴线方向放置，第一驱动单元和第二驱动单元分别位于压力传感器所在的辊筒的两端，如此下压时，抵接件对压力传感器所在的辊筒的施力更为均匀准确，校准结果也更为精准。

10、优选的，所述第一竖板和所述第二竖板两侧均设有用于防护所述传动组件的防护板。

11、防护板分别与第一竖板或第二竖板相连接，分别形成包围槽，对传动组件起到防护作用，防护板远离第一竖板或第二竖板一侧还可以进一步设置与第一竖板或第二竖板平行的凸条，形成包围腔，抵接件从两条凸条之间伸入包围腔内并与滑块连接，两块挡板也可以作为限制滑块旋转的部件。

12、优选的，所述滑块与所述抵接件共同连接有加强杆，所述加强杆一端与所述抵接件上部连接，另一端与所述滑块侧面连接。

13、加强杆用于增加抵接件的强度，避免抵接件在下压过程中发生形变，加强杆与滑块和抵接件之间形成三角形结构。

14、优选的，所述抵接件为板状件。

15、抵接件为板状件且水平设置，端部与第一传动组件或第二传动组件连接，底部与压力传感器所在的辊筒抵接，保证按压效果。

16、优选的，所述连接组件包括螺栓，所述支架通过螺栓与产线工作台螺纹连接。

17、第一放置板或第二放置板上均设有通孔，在产线工作台上设置螺纹孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔连接，进而固定支架。

18、优选的，所述连接组件还包括夹持件，所述螺栓与所述夹持件螺纹连接。

19、对于一些产线工作台不适合设置螺纹孔的情况，可利用夹持件对支架进行固定，夹持件卡在工作台侧边，且与工作台底部抵接，螺栓螺纹连接于夹持件上部，螺栓底部与工作台顶部抵接，拧紧螺栓实现固定。

20、优选的，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元均为力矩电机。

21、力矩电机可以以恒定的扭矩输出驱动力，且达到设定扭矩可以进行堵转，保持驱动力的持续输出，进而使抵接件保持恒定的下压力，保证校准精度。

22、与现有技术相比，本实用新型有益效果是：

23、利用第一驱动单元按设定数值输出驱动力，通过第一传动组件驱动抵接件移动，对压力传感器所在的辊筒进行下压，下压停止后，压力传感器受到的压力与第一驱动单元的驱动力相关联，将驱动力换算为下压压力，再将压力传感器此刻数值设为下压压力的数值，第一驱动单元将抵接件升起后，压力传感器再设置零压力数值，通过两个数值的重新设定，完成校准，提升校准效率和精度。

技术特征：

1.一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于，包括：支架(1)、与所述支架(1)底部连接的连接组件(2)、与所述支架(1)连接的第一驱动单元(3)、与所述驱动单元输出端连接的第一传动组件(4)、与所述第一传动组件(4)输出端连接的抵接件(5)；所述第一驱动单元(3)能按设定输出相应力矩，所述抵接件(5)用于与压力传感器(6)所在的辊筒抵接。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述第一传动组件(4)包括与所述第一驱动单元(3)输出端连接的丝杆(401)和与所述丝杆(401)螺纹连接的滑块(402)，所述滑块(402)与所述抵接件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述支架(1)包括第一竖板(101)、设置于所述第一竖板(101)底部的第一放置板(102)、设置于所述第一竖板(101)顶部的横板(103)；所述第一驱动单元(3)与所述第一放置板(102)连接，所述丝杆(401)顶部与所述横板(103)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述支架(1)还包括与所述横板(103)连接的第二竖板(104)和设置于所述第二竖板(104)底部的第二放置板(105)；所述第二放置板(105)上连接有能按设定输出相应力矩的第二驱动单元(7)，所述第二驱动单元(7)输出端连接有与所述第一传动组件(4)结构一致的第二传动组件(8)，所述第二传动组件(8)输出端与所述抵接件(5)远离所述第一传动组件(4)的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述第一竖板(101)和所述第二竖板(104)两侧均设有用于防护所述传动组件的防护板(9)。

6.根据权利要求4所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述滑块(402)与所述抵接件(5)共同连接有加强杆(10)，所述加强杆(10)一端与所述抵接件(5)上部连接，另一端与所述滑块(402)侧面连接。

7.根据权利要求1所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述抵接件(5)为板状件。

8.根据权利要求1所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述连接组件(2)包括螺栓(11)，所述支架(1)通过螺栓(11)与产线工作台螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述连接组件(2)还包括夹持件(12)，所述螺栓(11)与所述夹持件(12)螺纹连接。

10.根据权利要求4-6任一所述的一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，其特征在于：所述第一驱动单元(3)和所述第二驱动单元(7)均为力矩电机。

技术总结
本技术涉及一种腐蚀化成箔生产线用张力校准装置，包括：支架、连接组件、第一驱动单元、第一传动组件、抵接件；第一驱动单元能输出设定力矩，抵接件用于与压力传感器所在的辊筒抵接。第一驱动单元按设定数值输出驱动力，通过第一传动组件驱动抵接件移动，对压力传感器所在的辊筒进行下压，压力传感器受到的压力与第一驱动单元的驱动力相关联，将驱动力换算为下压压力，再将压力传感器此刻数值设为下压压力的数值，第一驱动单元将抵接件升起后，压力传感器再设置零压力数值，通过两个数值的重新设定，完成校准，本装置通过第一驱动单元实现标准的压力对压力传感器所在的辊筒进行按压，相比于人工使用砝码实现按压，提升校准效率和精度。

技术研发人员：张燕金,高发伟,滕世国,黄凌峰
受保护的技术使用者：乳源东阳光机械有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/10