一种自动转运装置的制作方法

本技术涉及钢板加工，具体为一种自动转运装置。

背景技术：

1、钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧11钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀铝薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。

2、目前，市面上在对钢板进行加工时，需要对钢板进行位置移动，此时需要用到自动转运装置，使钢板方便运输，在实际使用中，当钢板进行转运运输时，通常通过传送带对钢板进行批量运输，因钢板自身重量的问题，使转轴内部摩擦加剧，当传动带使用一段时间时，传动带设备内部转轴易发生损坏，需要对转轴进行更换，但多数转轴与传送带设备之间拆卸较为麻烦，致使影响后续钢板加工进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动转运装置，包括转运板；

4、转运槽，开设于所述转运板顶部；

5、输送带，设于所述转运槽内部；

6、所述转运槽内部设有转轴，所述转轴内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有移动杆，所述移动杆一端固定连接有移动柱，所述移动柱远离移动杆一端贯穿于转轴外壁一侧，所述移动柱与转轴滑动连接，所述移动杆外壁铰接有挤压杆，所述挤压杆一端铰接有活动板，所述活动板内部贯穿有固定杆，所述固定杆与活动板滑动连接，所述活动板外壁与凹槽之间设有弹簧，所述活动板一端固定连接有卡合套，所述卡合套一端滑动连接有卡合杆，所述卡合杆远离卡合套一端与凹槽内部固定连接，所述转轴一端开设有连接槽，所述连接槽内部滑动连接有连接杆，所述连接杆一端与转运槽转动连接。

7、进一步的，所述卡合套远离卡合杆一端贯穿于连接槽内部，所述卡合套与转轴滑动连接，所述连接杆外壁开设有卡合槽，所述卡合套一端与卡合槽滑动连接，卡合杆的加入，使卡合套的运动轨迹得到限制。

8、进一步的，所述挤压杆的数量设置为两个，两个所述挤压杆对称分布于移动杆外壁，移动杆的加入，使移动柱可以带动挤压杆运动。

9、进一步的，所述转运板底端固定连接有固定块，所述固定块底端开设有稳定槽，所述稳定槽内部铰接有支撑板，所述稳定槽内部开设有定位槽，定位槽的加入，使支撑板的位置得到固定。

10、进一步的，所述固定块外壁开设有限位槽，所述限位槽与稳定槽连通，所述限位槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于支撑板内部，所述螺纹杆与定位槽通过螺纹相连接，限位槽的加入，使螺纹杆的运动轨迹得到限制。

11、进一步的，所述定位槽的数量设置为多组，每组设置为多个，多个所述定位槽呈圆弧形阵列分布于稳定槽内部，弹簧的加入，使活动板可以回到初始位置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型所述一种自动转运装置，可以使转轴方便更换，通过在移动杆一端设置移动柱，在移动杆外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置活动板，在活动板内部设置固定杆，在活动板外壁与凹槽之间设置弹簧，在活动板外壁设置卡合套，在连接槽内部设置连接杆，在连接杆外壁设置卡合槽，使转轴的位置得到固定，本实用新型中，当钢板进行转运运输时，通常通过传送带对钢板进行批量运输，因钢板自身重量的问题，使转轴内部摩擦加剧，当传动带使用一段时间时，传动带设备内部转轴易发生损坏，需要对转轴进行更换，该设备中的转轴与传送带设备之间拆卸较为方便，致使不会影响后续钢板加工进度。

14、2、本实用新型所述一种自动转运装置，可以使该设备角度方便调节，通过在固定块外壁设置稳定槽，在稳定槽内部设置支撑板，在稳定槽内部设置定位槽，在固定块外壁设置限位槽，在限位槽内部设置螺纹杆，使支撑板的位置方便固定，本实用新型中，当需要根据使用需求对传动带设备角度进行调节时，转动螺纹杆即可，使该设备可以适应多种角度的倾斜式安装。

技术特征：

1.一种自动转运装置，包括转运板(1)；

2.根据权利要求1所述的一种自动转运装置，其特征在于：所述卡合套(12)远离卡合杆(13)一端贯穿于连接槽(14)内部，所述卡合套(12)与转轴(4)滑动连接，所述连接杆(15)外壁开设有卡合槽(16)，所述卡合套(12)一端与卡合槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动转运装置，其特征在于：所述挤压杆(8)的数量设置为两个，两个所述挤压杆(8)对称分布于移动杆(6)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动转运装置，其特征在于：所述转运板(1)底端固定连接有固定块(17)，所述固定块(17)底端开设有稳定槽(18)，所述稳定槽(18)内部铰接有支撑板(19)，所述稳定槽(18)内部开设有定位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种自动转运装置，其特征在于：所述固定块(17)外壁开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)与稳定槽(18)连通，所述限位槽(21)内部设有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)一端贯穿于支撑板(19)内部，所述螺纹杆(22)与定位槽(20)通过螺纹相连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动转运装置，其特征在于：所述定位槽(20)的数量设置为多组，每组设置为多个，多个所述定位槽(20)呈圆弧形阵列分布于稳定槽(18)内部。

技术总结
本技术公开了一种自动转运装置，具体涉及钢板加工技术领域，包括转运板，所述转运槽内部设有转轴，所述转轴内部开设有凹槽。本技术通过在移动杆一端设置移动柱，在移动杆外壁设置挤压杆，在挤压杆一端设置活动板，在活动板内部设置固定杆，在活动板外壁与凹槽之间设置弹簧，使转轴的位置得到固定，本技术中，当钢板进行转运运输时，通常通过传送带对钢板进行批量运输，因钢板自身重量的问题，使转轴内部摩擦加剧，当传动带使用一段时间时，传动带设备内部转轴易发生损坏，需要对转轴进行更换，该设备中的转轴与传送带设备之间拆卸较为方便，致使不会影响后续钢板加工进度。

技术研发人员：许文博,权聪,周菲菲
受保护的技术使用者：徐州润博机车科技有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/19