一种方形钢管上料装置的制作方法

本技术涉及，特别是一种方形钢管上料装置。

背景技术：

1、方钢作为焊接平台矩形框架的支撑组件，在进行焊接之前需要将方钢进行切割。

2、现在工厂内存在对待切割方钢进行上料的装置，上述装置位于锯床的一侧，通过储料装置对多根方钢进行储存，同时通过推拉的方式将方钢拉到锯床上进行切割，但是上述这种方法进行推拉方钢时较为沉重、费力，同时方钢是无法进行转动的，在方钢卸料时与卸料平台的摩擦力较大，卸料较为费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种方形钢管上料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种方形钢管上料装置，包括若干个龙门架，所述龙门架包括竖向的支腿和斜向的坡道固定连接而成，所述龙门架的支腿之间固定连接有横梁；

4、所述龙门架的端部固定连接有框架，所述框架分为竖向部和横向部；

5、所述龙门架与框架的竖向部之间活动连接有辊柱，所述辊柱横向设置；

6、最外侧的两个所述龙门架的坡道表面固定连接有钢管；

7、所述龙门架的坡道侧面固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述坡道的侧部通过螺杆和螺母固定连接有定位板，所述定位板的横断面为l形，所述定位板上开设有导槽，所述螺杆位于导槽中，所述定位板可调节水平的安装位置。

8、由上述任一方案优选的是，所述龙门架由支腿和坡道焊接而成，所述坡道靠近框架的一端更低。

9、采用上述技术方案：本装置专用于中空的方钢管上料，其特点是上料省力；上料空间、方钢堆叠宽度可调。

10、由上述任一方案优选的是，所述横梁与龙门架的支腿焊接，所述辊柱为不锈钢材质。

11、采用上述技术方案：斜向的坡道设计，便于方钢滑下，并配合钢管，钢管与方钢的接触面积小，可有效减小摩擦力，下滑时更加顺畅，省力。

12、由上述任一方案优选的是，所述钢管与龙门架的坡道顶面平行，所述钢管具体与龙门架的坡道焊接。

13、由上述任一方案优选的是，所述定位板分为主板和副板，所述主板和副板的夹角为九十度。

14、采用上述技术方案：副板与框架的竖向部分之间为方钢管的待上料区域，可水平调节定位板的位置，并用螺母锁紧，从而调节待上料区域的宽度、大小。

15、由上述任一方案优选的是，所述副板侧面与框架的竖向部的内侧面平行，所述副板与框架的竖向部之间的间距可调。

16、采用上述技术方案：本装置的核心结构为：龙门架、框架、辊柱、钢管、螺杆、螺母、定位板、导槽，本装置的核心优点为：方钢管上料省力，具体是方钢管在人工干预下顺着坡道表面的钢管下滑到辊柱上，副板与框架的竖向部分之间为待上料区域，方钢管堆叠或并排设置在此处等待上料，垂直辊柱方向拖拽方钢管即可对方钢管进行上料，辊柱的设计，可有效减小摩擦力，使方钢管上料时更加轻便、省力；

17、副板与框架的竖向部分之间为方钢管的待上料区域，可水平调节定位板的位置，并用螺母锁紧，从而调节待上料区域的宽度、大小，适配不同数量的方钢管放置，实现待上料方钢管数量的调节。

18、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

19、该方形钢管上料装置，通过龙门架、框架、辊柱、钢管、螺杆、螺母、定位板、导槽的配合设置，方钢管上料省力，具体是方钢管在人工干预下顺着坡道表面的钢管下滑到辊柱上，副板与框架的竖向部分之间为待上料区域，方钢管堆叠或并排设置在此处等待上料，垂直辊柱方向拖拽方钢管即可对方钢管进行上料，辊柱的设计，可有效减小摩擦力，使方钢管上料时更加轻便、省力；

20、副板与框架的竖向部分之间为方钢管的待上料区域，可水平调节定位板的位置，并用螺母锁紧，从而调节待上料区域的宽度、大小，适配不同数量的方钢管放置。

21、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种方形钢管上料装置，包括若干个龙门架(1)，所述龙门架(1)包括竖向的支腿(101)和斜向的坡道(102)固定连接而成，其特征在于，所述龙门架(1)的支腿(101)之间固定连接有横梁(2)；

2.如权利要求1所述的一种方形钢管上料装置，其特征在于：所述龙门架(1)由支腿(101)和坡道(102)焊接而成，所述坡道(102)靠近框架(3)的一端更低。

3.如权利要求2所述的一种方形钢管上料装置，其特征在于：所述横梁(2)与龙门架(1)的支腿(101)焊接，所述辊柱(4)为不锈钢材质。

4.如权利要求3所述的一种方形钢管上料装置，其特征在于：所述钢管(5)与龙门架(1)的坡道(102)顶面平行，所述钢管(5)具体与龙门架(1)的坡道(102)焊接。

5.如权利要求4所述的一种方形钢管上料装置，其特征在于：所述定位板(8)分为主板(801)和副板(802)，所述主板(801)和副板(802)的夹角为九十度。

6.如权利要求5所述的一种方形钢管上料装置，其特征在于：所述副板(802)侧面与框架(3)的竖向部的内侧面平行，所述副板(802)与框架(3)的竖向部之间的间距可调。

技术总结
本技术提出了一种方形钢管上料装置，包括若干个龙门架，所述龙门架包括竖向的支腿和斜向的坡道固定连接而成，所述龙门架的支腿之间固定连接有横梁。本技术的优点在于：方钢管上料省力，具体是方钢管在人工干预下顺着坡道表面的钢管下滑到辊柱上，副板与框架的竖向部分之间为待上料区域，方钢管堆叠或并排设置在此处等待上料，垂直辊柱方向拖拽方钢管即可对方钢管进行上料，辊柱的设计，可有效减小摩擦力，使方钢管上料时更加轻便、省力；副板与框架的竖向部分之间为方钢管的待上料区域，可水平调节定位板的位置，并用螺母锁紧，从而调节待上料区域的宽度、大小，适配不同数量的方钢管放置，实现待上料方钢管数量的调节。

技术研发人员：唐怀明
受保护的技术使用者：成都启泰教学设备有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/4/17