钢管冷床用升降架的制作方法

本技术属于冷床上料装置，更具体地说，是涉及一种钢管冷床用升降架。

背景技术：

1、钢管成型后仍具有很高的温度，需要在冷床上进行冷却，钢管上料的时候，上料装置直接将钢管滚落至冷床上，但是由于钢管在上料的时候，温度较高，仍有一定的可塑性，导致钢管会在上料过程中，因上料装置的磕碰而变形，增加了后续加工的难度，影响了钢管的质量，严重的还会造成钢管报废。

2、现有的上料装置一般包括输送架和升降架，初始阶段升降架升高，钢管沿输送架滚动至与升降架的端部抵接，然后升降架降低使钢管滚入升降架上，再随升降架升高并输送至下一工位。由于钢管自重较大，在滚动时具有一定的重力势能，因而钢管与升降架端部接触时极易发生碰撞变形，且长期的使用还会导致升降架端部磨损，影响升降架的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管冷床用升降架，旨在解决现有技术中钢管与升降架接触容易造成升降架磨损，影响升降架使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、提供一种钢管冷床用升降架，包括：

4、架体；以及

5、连接板，可拆卸的连接于所述架体的进料端，所述连接板远离所述架体的一侧具有弧形的接触面。

6、在一种可能的实现方式中，所述架体的进入端开设有第一连接孔，所述连接板开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，且所述第二连接孔为沉孔，所述钢管冷床用升降架还包括插设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内的锁紧件。

7、在一种可能的实现方式中，所述钢管冷床用升降架还包括设于所述连接的接触面的减震片，所述减震片为非金属构件。

8、在一种可能的实现方式中，所述架体的进料端开设有第一安装孔，所述连接板上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述钢管冷床用升降架还包括设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的缓冲件，所述缓冲件为伸缩构件，所述缓冲件被配置有使所述连接板远离所述架体的预紧力。

9、在一种可能的实现方式中，所述缓冲件包括：

10、缓冲座，内部开设有安装腔，所述缓冲座上还开设有与所述安装腔连通的开口，所述开口滑动插设于所述第二安装孔内；

11、安装杆，一端由所述开口插入所述安装腔内，另一端滑动插设于所述第一安装孔内；以及

12、弹簧，设于所述安装腔内，所述弹簧被配置有使所述安装杆向远离所述缓冲座的一侧移动的预紧力。

13、在一种可能的实现方式中，所述开口的孔径小于所述安装腔的孔径，所述安装杆包括位于所述安装腔内的插入部和位于所述安装腔外的连接部，所述连接部的外径小于所述插入部的外径，所述插入部的外径大于所述开口的孔径。

14、在一种可能的实现方式中，所述架体的底部设有导向槽，所述连接板上具有与所述导向槽相适配的导向条，所述导向条滑动设于所述导向槽内。

15、在一种可能的实现方式中，所述钢管冷床用升降架还包括设于所述架体顶部的支撑板，所述支撑板与所述架体可拆卸连接。

16、在一种可能的实现方式中，所述架体的顶部开设有第一固定孔，所述支撑板上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述钢管冷床用升降架还包括插设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内的固定件。

17、在一种可能的实现方式中，所述架体上开设有限位槽，所述连接板具有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块插设于所述限位槽内，且所述限位块为磁吸件，所述架体为磁性构件。

18、本实用新型提供的钢管冷床用升降架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢管冷床用升降架的连接板具有弧形的接触面，钢管与弧形的接触面抵接，相较于平面的接触面，由面接触改为线接触，接触面积更小，磨损度更低。另外，在升降架下降的过程中，弧形的接触面表面更加光滑，减少了与钢管的摩擦力，使钢管在较小的摩擦力下滚入架体，避免对钢管表面的损坏，保证了钢管的圆周度和光滑度。将连接板与架体可拆卸连接，在长期使用后，连接板因与钢管的接触而发生磨损或断裂，可以拆卸连接板进行更换，无需更换架体，节约了成本。本实用新型可以实现对连接板的更换，避免了长期使用后架体磨损导致的使用寿命降低的问题。

技术特征：

1.钢管冷床用升降架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述架体的进入端开设有第一连接孔，所述连接板开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，且所述第二连接孔为沉孔，所述钢管冷床用升降架还包括插设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内的锁紧件。

3.如权利要求1所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述钢管冷床用升降架还包括设于所述连接的接触面的减震片，所述减震片为非金属构件。

4.如权利要求1所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述架体的进料端开设有第一安装孔，所述连接板上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述钢管冷床用升降架还包括设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的缓冲件，所述缓冲件为伸缩构件，所述缓冲件被配置有使所述连接板远离所述架体的预紧力。

5.如权利要求4所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述缓冲件包括：

6.如权利要求5所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述开口的孔径小于所述安装腔的孔径，所述安装杆包括位于所述安装腔内的插入部和位于所述安装腔外的连接部，所述连接部的外径小于所述插入部的外径，所述插入部的外径大于所述开口的孔径。

7.如权利要求4所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述架体的底部设有导向槽，所述连接板上具有与所述导向槽相适配的导向条，所述导向条滑动设于所述导向槽内。

8.如权利要求1所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述钢管冷床用升降架还包括设于所述架体顶部的支撑板，所述支撑板与所述架体可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述架体的顶部开设有第一固定孔，所述支撑板上开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述钢管冷床用升降架还包括插设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内的固定件。

10.如权利要求1所述的钢管冷床用升降架，其特征在于，所述架体上开设有限位槽，所述连接板具有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块插设于所述限位槽内，且所述限位块为磁吸件，所述架体为磁性构件。

技术总结
本技术提供了一种钢管冷床用升降架，包括架体和连接板；连接板可拆卸的连接于所述架体的进料端，所述连接板远离所述架体的一侧具有弧形的接触面。本技术提供的钢管冷床用升降架，旨在解决现有技术中钢管与升降架接触容易造成升降架磨损，影响升降架使用寿命的问题。

技术研发人员：白小贺
受保护的技术使用者：达力普石油专用管有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/6