一种半自动灌装机的制作方法

本技术涉及灌装设备，具体为一种半自动灌装机。

背景技术：

1、在现有的灌装设备技术中，设备通常由多个部件和复杂的机械结构组成，以实现灌装的功能。这些设备通常包括各种泵、阀门、输送带以及控制系统等部分，这些部件共同工作以确保灌装过程的顺利进行。这些设备广泛应用在食品、饮料、药品、化妆品等各种生产线上，对于保证产品的质量和生产效率起着关键的作用。然而，由于设计和制造的复杂性，它们的操作和维护通常需要经过专门的培训，才能确保设备的正常运行和高效率。

2、现有的灌装设备由于机械结构的复杂性，设备的拆卸和清洗过程通常相当繁琐。不仅增加了设备的维护成本，而且也可能影响生产效率。在灌装时，现有设备无法进行精确调整，因此导致的灌装精度差，因此导致灌装过程中的误差，从而影响产品的质量和生产效率。同时现有设备的操作流程通常较为复杂，需要一定的技能和经验才能操作，这对操作员的技能要求较高，也会相应增加操作中的错误。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供半自动灌装机，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动灌装机，包括：机架，所述机架的底端四角部位设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间还设置有用于增加稳定性的连接件；万向脚轮，若干个所述万向脚轮分别可转动的设置在四个所述支撑腿的底端；出料机构，所述出料机构为两组，且分别安装在机架的顶端；灌装机构，两组所述灌装机构分别设置在机架的顶端，且驱动端与出料机构连接；控制机构，所述控制机构设置在机架的一侧；调整机构，两组所述调整机构设置在灌装机构上。

3、在一种可行的实施方式中，所述灌装机构包括：不锈钢料缸，所述不锈钢料缸为中空的管件，其两端通过固定支座安装在机架的顶端，所述不锈钢料缸的一端还设置有透气孔；灌装气缸，所述灌装气缸的外壁外侧固定安装在机架的顶端，且伸缩端延伸至不锈钢料缸的内部。

4、在一种可行的实施方式中，所述出料机构包括：气动三通阀，所述气动三通阀的右侧通路连通于不锈钢料缸的出口端，所述气动三通阀的顶部通路为进料快装口；灌装头，所述灌装头安装在气动三通阀的左侧通路。

5、在一种可行的实施方式中，所述控制机构为配电箱，所述配电箱上安装有脚踏开关、手动/自动选择开关、急停开关、手动a组启动按钮、手动b组启动按钮、a组灌装量加减开关以及b组灌装量加减开关。

6、在一种可行的实施方式中，所述调整机构包括：灌装量调节电机，所述灌装量调节电机安装在灌装气缸的端部；灌装量磁环传感器，所述灌装量磁环传感器设置在灌装气缸的外壁外侧，其与灌装量调节电机连接；

7、在一种可行的实施方式中，所述灌装气缸上还设置有：灌装速度调整节流阀，所述灌装速度调整节流阀设置在灌装气缸的一端；回抽速度调整节流阀，所述回抽速度调整节流阀设置在灌装气缸的另一端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用了更优化的结构，以实现简单、合理的功能。通过控制机构、调整机构等各组件之间的协和运作使得本装置的灌装精度有了显著提高，可以确保每次灌装的准确性的同时，还能显著减少原料的浪费，从而提高整体的生产效率。出料机构、灌装机构以及控制机构属于模块化连接，使得拆卸和清洗过程非常简单。无论是需要进行常规清洗还是偶尔需要对部分组件进行更换，都可以轻松地完成这些操作，无需专门的工具或复杂的步骤。在极大的程度上减少了设备的维护时间，而且还降低了设备的维护成本。本装置操作通过设置的手动/自动选择开关进而使得操作流程非常简便，整个操作过程中，只需按照简单的步骤进行，无需担心操作复杂或出错。提高了人性化和实用性，可以大大提高工作效率，减少操作错误产生的可能性。

技术特征：

1.一种半自动灌装机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于：所述灌装机构包括：

3.根据权利要求2所述的半自动灌装机，其特征在于：所述出料机构包括：

4.根据权利要求1所述的半自动灌装机，其特征在于：所述控制机构为配电箱，所述配电箱上安装有脚踏开关、手动/自动选择开关、急停开关、手动a组启动按钮、手动b组启动按钮、a组灌装量加减开关以及b组灌装量加减开关。

5.根据权利要求2所述的半自动灌装机，其特征在于：所述调整机构包括：

6.根据权利要求2所述的半自动灌装机，其特征在于：所述灌装气缸上还设置有：

技术总结
本技术公开了一种半自动灌装机，包括：机架，所述机架的底端四角部位设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿之间还设置有用于增加稳定性的连接件；万向脚轮，若干个所述万向脚轮分别可转动的设置在四个所述支撑腿的底端；出料机构，所述出料机构为两组，且分别安装在机架的顶端；灌装机构，两组所述灌装机构分别设置在机架的顶端，且驱动端与出料机构连接；本装置涉及灌装设备技术领域，本装置采用了更优化的结构，以实现简单、合理的功能。通过控制机构、调整机构等各组件之间的协和运作使得本装置的灌装精度有了显著提高，可以确保每次灌装的准确性的同时，还能显著减少原料的浪费，从而提高整体的生产效率。

技术研发人员：郭少智,许伟岳,蔡树园
受保护的技术使用者：潮州市猛犸象建材科技有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17