一种不锈钢管件生产自动上料装置及上料仓的制作方法

本技术涉及不锈钢管件加工相关，特别涉及一种不锈钢管件生产自动上料装置及上料仓。

背景技术：

1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。在不锈钢管生产加工过程中，需要将不锈钢管通过上料装置进行上料，一般情况下是将其依次摆放在上料用的输送带上，然后在输送带的作用下将不锈钢管输送至所需加工的位置，上述操作方式自动化程度较低，同时存在效率低下的情况，且不便于对上料的高度和朝向进行快速调节的不足，因此，本实用新型提出了一种不锈钢管件生产自动上料装置及上料仓用以解决上述问题。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

2、一种不锈钢管件生产自动上料装置，包括底座、安装盘、u形板、输送组件、自动上料组件、上料斗、两个支板、传动组件、调节组件一和调节组件二；

3、所述安装盘转动安装在底座上，所述u形板和两个支板均固定安装在安装盘上，所述输送组件设置在u形板上，所述调节组件一设置在底座和安装盘上，所述调节组件二设置在u形板上，且调节组件二与输送组件相连接，所述上料斗通过螺栓可拆卸安装在两个支板上，所述自动上料组件设置在两个支板上，且自动上料组件与输送组件相适配，所述输送组件与自动上料组件通过传动组件相连接。

4、优选的，所述调节组件一包括伺服电机、齿轮和齿盘，底座上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有齿轮，安装盘上固定安装有齿盘，齿轮与齿盘相啮合。

5、优选的，所述输送组件包括两个条形板、两个右转轴、两个输送辊、两个支撑轴和输送带，u形板上转动安装有两个条形板，两个条形板上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上轮固定套设有输送辊，两个输送辊上传动安装有同一个输送带，位于左侧的右转轴与u形板转动连接。

6、优选的，所述输送组件还包括多个挡料板，输送带上等间距固定安装有多个挡料板。

7、优选的，所述调节组件二包括两个电缸和四个固定块，两个条形板和u形板上均固定安装有固定块，位于u形板上的固定块数量为两个，位于同一侧的两个固定块上铰接安装有同一个电缸，两个电缸呈相互平行设置。

8、优选的，所述自动上料组件包括驱动电机、左转轴和上料辊，两个支板上转动安装有同一个左转轴，左转轴上固定套设有上料辊，上料辊上开设有多个上料槽，上料斗的底部开设有弧形口，上料辊与弧形口相适配，位于后侧的支板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与左转轴轴向固定连接。

9、优选的，所述传动组件包括皮带和两个带轮，左转轴和位于左侧的右转轴上轮固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带。

10、优选的，所述底座的底侧四角均固定安装有万向轮，万向轮上均设有制动板。

11、本实用新型还提供一种上料仓，包括上述任意一条的一种不锈钢管件生产自动上料装置。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置的调节组件一和调节组件二的配合下能够对输送组件的输送高度和输送方向进行调节，同时在万向轮的配合下能够提高该装置的使用灵活性，通过设置的自动上料组件能够将上料斗内放置的不锈钢管依次从上料斗内取出并在传动组件和输送组件的配合下控制不锈钢管进行上料操作。

技术特征：

1.一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于，包括底座(1)、安装盘(2)、u形板(5)、输送组件、自动上料组件、上料斗(31)、两个支板(3)、传动组件、调节组件一和调节组件二；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述调节组件一包括伺服电机(21)、齿轮(22)和齿盘(23)，底座(1)上固定安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出轴上固定套设有齿轮(22)，安装盘(2)上固定安装有齿盘(23)，齿轮(22)与齿盘(23)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述输送组件包括两个条形板(51)、两个右转轴(52)、两个输送辊(53)、两个支撑轴和输送带(54)，u形板(5)上转动安装有两个条形板(51)，两个条形板(51)上转动安装有两个支撑轴，两个支撑轴上轮固定套设有输送辊(53)，两个输送辊(53)上传动安装有同一个输送带(54)，位于左侧的右转轴(52)与u形板(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述输送组件还包括多个挡料板(55)，输送带(54)上等间距固定安装有多个挡料板(55)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述调节组件二包括两个电缸(6)和四个固定块，两个条形板(51)和u形板(5)上均固定安装有固定块，位于u形板(5)上的固定块数量为两个，位于同一侧的两个固定块上铰接安装有同一个电缸(6)，两个电缸(6)呈相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述自动上料组件包括驱动电机(43)、左转轴(4)和上料辊(41)，两个支板(3)上转动安装有同一个左转轴(4)，左转轴(4)上固定套设有上料辊(41)，上料辊(41)上开设有多个上料槽(42)，上料斗(31)的底部开设有弧形口，上料辊(41)与弧形口相适配，位于后侧的支板(3)上固定安装有驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出轴与左转轴(4)轴向固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述传动组件包括皮带(62)和两个带轮(61)，左转轴(4)和位于左侧的右转轴(52)上轮固定套设有带轮(61)，两个带轮(61)上传动连接有同一个皮带(62)。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底侧四角均固定安装有万向轮，万向轮上均设有制动板。

9.一种上料仓，包括权利要求1-8任意一条所述的一种不锈钢管件生产自动上料装置。

技术总结
本技术属于不锈钢管件加工相关技术领域，尤其为一种不锈钢管件生产自动上料装置及上料仓，包括底座、安装盘、U形板、输送组件、自动上料组件、上料仓、两个支板、传动组件、调节组件一和调节组件二，所述安装盘转动安装在底座上，所述U形板和两个支板均固定安装在安装盘上，所述输送组件设置在U形板上，所述调节组件一设置在底座和安装盘上，所述调节组件二设置在U形板上，且调节组件二与输送组件相连接。本技术设计合理，能够根据实际使用需要对输送组件的输送高度和输送方向进行调节，同时具有较好的使用灵活性，且能够将上料斗内放置的不锈钢管依次从上料斗内取出实现上料操作。

技术研发人员：施利彪,张新华,施裕凯
受保护的技术使用者：苏州晟域汽车零部件有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17