一种车用LED陶瓷板自动分板设备的制作方法

本技术涉及led陶瓷板生生产设备的，具体涉及一种车用led陶瓷板自动分板设备。

背景技术：

1、车用led陶瓷板在生产时需要进行贴片处理，为提高效率，通常的方式是将设有多个独立模块电路的电路板设置在贴片机上，然后贴片机对多个独立模块电路上贴片元器件，贴片完成后进行分切动作构成陶瓷板，现有的分切分离的方式多采用人工进行分切分离，并将分切分离好的陶瓷板放置到载具上进行整理，该方式分切分离效率慢，且人工分离可能存在人工误差或操作不当导致分切分离后的陶瓷板出现损坏，影响分切质量，增加成本。

技术实现思路

1、本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种车用led陶瓷板自动分板设备，旨在解决现有技术中车用led陶瓷板分板效率慢、自动化的技术问题。

2、本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

3、一种车用led陶瓷板自动分板设备包括工作台、第一输送带、第二输送带及分离机构，所述第一输送带设置在所述工作台的后方，所述第二输送带设置在所述工作台的前方，所述分离机构设置在所述第一输送带与第二输送带之间；所述第一输送带与分离机构之间设有第一搬运机械手；所述第二输送带与分离机构之间设有第二搬运机械手；所述分离机构包括第一分离机构及第二分离机构，所述第二分离机构设置在所述第一分离机构的端部；所述第一分离机构与第二分离机构之间设有第三搬运机械手；所述电控系统包括显示器、控制按钮、电控箱及计数模块。

4、作进一步改进，所述第一分离机构包括第一支架及第一分离组件，所述第一支架设有平台，所述平台设有槽道及槽口；所述平台还设有第一推送组件及顶升组件，所述第一推送组件设置在所述平台的底部；

5、所述第一推送组件包括两个第一导轨组件、第一伺服电机及第一丝杠组件；所述第一伺服电机与所述第一丝杠组件连接，并设置在两个所述第一导轨组件之间；所述第一丝杠组件设有丝杠螺母，所述丝杠螺母设有连接块，所述连接块设有第一推块，所述第一推块设置在所述槽口内，且所述第一推块沿着槽口放下移动。

6、作进一步改进，所述第一分离组件设置在所述平台的端部，且设置在所述槽道的端部上方；所述第一分离组件包括支架一及气缸一，所述气缸一以竖向的方式设置在所述支架一上；所述气缸一设有第一分切块。

7、作进一步改进，所述槽口的端部设有通口，所述顶升组件设置在所述通口下方；所述顶升组件包括第一顶升气缸，所述第一顶升气缸设有第一平台；所述第一平台与平台之间设有第一铰接定位组件。

8、作进一步改进，所述第二分离机构包括第二支架及第二分离组件，所述第二支架以纵向的方式设置在所述第一分离机构的端部；所述第二支架设有第二平台，所述第二平台设有第二槽道及第二槽口；所述第二平台还设有第二推送组件及第二顶升组件，所述第二推送组件设置在所述第二平台的底部；

9、所述第二推送组件包括两个第二导轨组件、第二伺服电机及第二丝杠组件；所述第二伺服电机与所述第二丝杠组件连接，并设置在两个所述第二导轨组件之间；所述第二丝杠组件设有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母设有第二连接块，所述第二连接块设有第二推块，所述第二推块设置在所述第二槽口内，且所述第二推块沿着第二槽口放下移动。

10、作进一步改进，所述第二分离组件设置在所述第二平台的端部，且设置在所述第二槽道的端部上方；所述第二分离组件包括支架二及气缸二，所述气缸二以竖向的方式设置在所述支架二上；所述气缸二设有第二分切块。

11、作进一步改进，所述第二槽口的端部设有第二通口，所述第二顶升组件设置在所述第二通口下方；所述第二顶升组件包括第二顶升气缸，所述第二顶升气缸设有平台二；所述平台二与第二平台之间设有第二铰接定位组件。

12、作进一步改进，所述工作台设有第三支架，所述第三支架设置在所述第一输送带及第一支架的上方；所述第一搬运机械手设置在所述第三支架上；所述第一搬运机械手包括两个滑轨组件、驱动气缸、竖向气缸及夹具，所述夹具设置在所述竖向气缸上；所述夹具包括安装块及多组吸盘组，所述安装块设有多个阵列设置的通孔组；所述吸盘组均包括固定块及两吸盘，所述固定块设有直槽孔，两所述吸盘设置在所述固定块的直槽孔内。

13、作进一步改进，所述工作台设有第四支架，所述第四支架设置在所述第二输送带及第二支架的上方；所述第二搬运机械手设置在所述第三支架上，所述第三搬运机械手设置在所述第三支架的端部；所述第二搬运机械手设有线性模组，所述线性模组设有伺服电机；

14、所述第二搬运机械手及第三搬运机械手均包括线性模组一、伺服电机一及竖向模组，所述竖向模组均设有固定块一；所述第二搬运机械手的固定块一设有吸盘及定位传感器；所述第二搬运机械手的固定块一设有多个阵列排布的吸盘。

15、作进一步改进，所述第一输送带及第二输送带均包括输送带、驱动电机及联动齿轮组件；所述第二输送带设有定位组件，所述定位组件包括两定位板块及顶起气缸一，两所述定位板块以镜像相对的方式设置在所述顶起气缸一的上方；所述定位组件的前后两端均设有限位顶起气缸。

16、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的车用led陶瓷板自动分板设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

17、本实用新型通过设置第一输送带、第二输送带、分离机构、第一搬运机械手、第二搬运机械手及第三搬运机械手实现对陶瓷板物料的输送、多段式自动分切分离、搬运及送料动作，降低人工劳动强度，提高自动化效率及生产效率；通过设置第一分离机构实现第一次分切分离，通过设置第二分离机构实现第二次分切分离，结合设置第三搬运机械手提高分切分离动作的连贯性，从而提高分切分离效率，且采用第一顶升组件与第一分切块、第二顶升组件与第二分切块实现折弯分切分离，大大提高分切分离的效率及稳定性，提高分切分离的效率，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述车用led陶瓷板自动分板设备包括工作台、第一输送带、第二输送带、分离机构及电控系统，所述第一输送带设置在所述工作台的后方，所述第二输送带设置在所述工作台的前方，所述分离机构设置在所述第一输送带与第二输送带之间；所述第一输送带与分离机构之间设有第一搬运机械手；所述第二输送带与分离机构之间设有第二搬运机械手；所述分离机构包括第一分离机构及第二分离机构，所述第二分离机构设置在所述第一分离机构的端部；所述第一分离机构与第二分离机构之间设有第三搬运机械手；所述电控系统包括显示器、控制按钮、电控箱及计数模块。

2.根据权利要求1所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第一分离机构包括第一支架及第一分离组件，所述第一支架设有平台，所述平台设有槽道及槽口；所述平台还设有第一推送组件及顶升组件，所述第一推送组件设置在所述平台的底部；

3.根据权利要求2所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第一分离组件设置在所述平台的端部，且设置在所述槽道的端部上方；所述第一分离组件包括支架一及气缸一，所述气缸一以竖向的方式设置在所述支架一上；所述气缸一设有第一分切块。

4.根据权利要求3所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述槽口的端部设有通口，所述顶升组件设置在所述通口下方；所述顶升组件包括第一顶升气缸，所述第一顶升气缸设有第一平台；所述第一平台与平台之间设有第一铰接定位组件。

5.根据权利要求4所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第二分离机构包括第二支架及第二分离组件，所述第二支架以纵向的方式设置在所述第一分离机构的端部；所述第二支架设有第二平台，所述第二平台设有第二槽道及第二槽口；所述第二平台还设有第二推送组件及第二顶升组件，所述第二推送组件设置在所述第二平台的底部；

6.根据权利要求5所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第二分离组件设置在所述第二平台的端部，且设置在所述第二槽道的端部上方；所述第二分离组件包括支架二及气缸二，所述气缸二以竖向的方式设置在所述支架二上；所述气缸二设有第二分切块。

7.根据权利要求6所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第二槽口的端部设有第二通口，所述第二顶升组件设置在所述第二通口下方；所述第二顶升组件包括第二顶升气缸，所述第二顶升气缸设有平台二；所述平台二与第二平台之间设有第二铰接定位组件。

8.根据权利要求7所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述工作台设有第三支架，所述第三支架设置在所述第一输送带及第一支架的上方；所述第一搬运机械手设置在所述第三支架上；所述第一搬运机械手包括两个滑轨组件、驱动气缸、竖向气缸及夹具，所述夹具设置在所述竖向气缸上；所述夹具包括安装块及多组吸盘组，所述安装块设有多个阵列设置的通孔组；所述吸盘组均包括固定块及两吸盘，所述固定块设有直槽孔，两所述吸盘设置在所述固定块的直槽孔内。

9.根据权利要求8所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述工作台设有第四支架，所述第四支架设置在所述第二输送带及第二支架的上方；所述第二搬运机械手设置在所述第三支架上，所述第三搬运机械手设置在所述第三支架的端部；所述第二搬运机械手设有线性模组，所述线性模组设有伺服电机；

10.根据权利要求9所述的车用led陶瓷板自动分板设备，其特征在于：所述第一输送带及第二输送带均包括输送带、驱动电机及联动齿轮组件；所述第二输送带设有定位组件，所述定位组件包括两定位板块及顶起气缸一，两所述定位板块以镜像相对的方式设置在所述顶起气缸一的上方；所述定位组件的前后两端均设有限位顶起气缸。

技术总结
本技术公开了一种车用LED陶瓷板自动分板设备，其包括工作台、第一输送带、第二输送带、分离机构、电控系统、第一搬运机械手、第二搬运机械手及第三搬运机械手；所述分离机构包括第一分离机构及第二分离机构。本技术实现对陶瓷板物料的输送、多段式自动分切分离、搬运及送料动作，降低人工劳动强度，提高自动化效率及生产效率；通过设置第一分离机构实现第一次分切分离，通过设置第二分离机构实现第二次分切分离，结合设置第三搬运机械手提高分切分离动作的连贯性，提高分切分离效率，且第一顶升组件与第一分切块、第二顶升组件与第二分切块实现折弯分切分离，提高分切分离的效率及稳定性，提高分切分离的效率，从而提高生产效率。

技术研发人员：李志文
受保护的技术使用者：东莞市安格自动化科技有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/29