一种适用于自动包装的包装袋撑开装置的制作方法

本技术涉及包装，尤其涉及一种适用于自动包装的包装袋撑开装置。

背景技术：

1、包装袋进行包装产品是一种利用将产品装入包装袋内后，再将包装袋的袋口进行封装完成包装，然而产品包装工艺通常包括包装袋供给工序、产品推入包装袋工序、包装袋的开口热封合工序等。传统的包装生产，包装袋来料并未展开成型，包装袋呈扁平状，需将其开口的一端张大，才能进行后续的包装工序，而包装袋在各工序之间的操作和周转主要是通过人工方式，手工进行套袋使得工作效率低，人工成本过高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种适用于自动包装的包装袋撑开装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种适用于自动包装的包装袋撑开装置，包括用于对包装袋中下层膜进行吸附的下吸附组件、用于对包装袋中上层膜进行吸附并对包装袋进行撑开的撑开组件；

4、所述撑开组件包括撑开框架、竖向推杆、吸盘安装板、吸盘、横向推杆、滑板、活动安装板、纵向推杆、撑板安装块和撑板，所述撑开框架的前端对称安装有两个竖向推杆，所述竖向推杆的活动端经吸盘安装板安装有吸盘，所述撑开框架的顶板开设有与滑板配合的横向滑槽，所述撑开框架的顶板固定有横向推杆，所述横向推杆的活动端经滑板安装有活动安装板，所述活动安装板中对称安装有两个纵向推杆，所述纵向推杆的活动端经撑板安装块安装有两个并列设置的撑板。

5、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述包装袋中下层膜和上层膜相对设置，下层膜和上层膜的两侧端连为一体。

6、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述包装袋为平口包装袋或不平口包装袋。

7、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述包装袋的一端为便于撑板伸入的开口，另一端为闭口。

8、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述包装袋的一端为便于撑板伸入的开口，另一端设有切口。

9、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，不平口包装袋的下层膜相对于上层膜向外凸出。

10、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，凸出部分的内侧贴敷有便于封口的粘胶。

11、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，两个并列设置的所述撑板之间的间距能够调节。

12、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述活动安装板的上侧安装有横向滑块，所述横向滑块的上侧向内开设有导向横槽，所述撑开框架的顶板内侧固定有横向导轨，所述横向导轨与导向横槽的形状相互配合。

13、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述下吸附组件1为固定式吸附台。

14、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述下吸附组件为活动式吸附台，所述下吸附组件包括吸附输送框架、吸附块和循环吸附带、所述吸附输送框架中安装有吸附块，所述吸附块的内部设有吸附腔，所述吸附块的上端开设有若干与吸附腔连通的内吸附孔，所述循环吸附带套设在吸附块的外侧，所述循环吸附带的带体开设有若干外吸附孔。

15、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述吸附块的侧端安装有与负压源连通的抽吸管，所述吸附输送框架开设有便于露出抽吸管的缺口。

16、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述循环吸附带的上层带体内侧与吸附块的上端面相抵。

17、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述循环吸附带位移时，其上的外吸附孔与吸附块的内吸附孔间歇连通，能够为包装袋中下层膜提供有效的吸附力。

18、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述吸附输送框架位于吸附块的两端安装有为循环吸附带提供转向支撑的支撑辊，其中作为主动辊的支撑辊由输送电机带动旋转。

19、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，还包括送料组件，所述送料组件包括送料输送框架、循环送料带、限位板和支撑板，所述送料输送框架上安装有循环送料带，所述循环送料带的上方设有两个限位板，两个所述限位板之间形成有输送通道，每个所述限位板通过支撑板与送料输送框架固定。

20、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，所述循环送料带的输送方向正对包装袋的开口方向，所述送料输送框架位于循环送料带靠近下吸附组件一端安装有导料板，所述导料板的上端面与循环送料带的输送面平齐。

21、进一步地，上述适用于自动包装的包装袋撑开装置中，还包括推料组件，所述推料组件能够推动处于输送通道内的待包装件顺利进入被撑开的包装袋。

22、本实用新型的有益效果是：

23、本实用新型结构设计合理，其首先利用下吸附组件对包装袋中下层膜进行吸附，然后利用撑开组件中的上吸附模块对包装袋的上层膜吸附并能够带动其向上位移，再利用撑开组件中的撑开模块对包装袋进行撑开操作，此时即可推入待包装产品，通过这种方式实现自动包装。

24、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于，包括用于对包装袋中下层膜进行吸附的下吸附组件、用于对包装袋中上层膜进行吸附并对包装袋进行撑开的撑开组件；

2.根据权利要求1所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述包装袋中下层膜和上层膜相对设置，下层膜和上层膜的两侧端连为一体。

3.根据权利要求2所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述包装袋为平口包装袋或不平口包装袋。

4.根据权利要求3所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述包装袋的一端为便于撑板伸入的开口，另一端为闭口。

5.根据权利要求3所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述包装袋的一端为便于撑板伸入的开口，另一端设有切口。

6.根据权利要求3所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：不平口包装袋的下层膜相对于上层膜向外凸出。

7.根据权利要求6所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：凸出部分的内侧贴敷有便于封口的粘胶。

8.根据权利要求1所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：两个并列设置的所述撑板之间的间距能够调节。

9.根据权利要求1所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述活动安装板的上侧安装有横向滑块，所述横向滑块的上侧向内开设有导向横槽，所述撑开框架的顶板内侧固定有横向导轨，所述横向导轨与导向横槽的形状相互配合。

10.根据权利要求1所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述下吸附组件1为固定式吸附台。

11.根据权利要求1所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述下吸附组件为活动式吸附台，所述下吸附组件包括吸附输送框架、吸附块和循环吸附带、所述吸附输送框架中安装有吸附块，所述吸附块的内部设有吸附腔，所述吸附块的上端开设有若干与吸附腔连通的内吸附孔，所述循环吸附带套设在吸附块的外侧，所述循环吸附带的带体开设有若干外吸附孔。

12.根据权利要求11所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述吸附块的侧端安装有与负压源连通的抽吸管，所述吸附输送框架开设有便于露出抽吸管的缺口。

13.根据权利要求11所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述循环吸附带的上层带体内侧与吸附块的上端面相抵。

14.根据权利要求11所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述循环吸附带位移时，其上的外吸附孔与吸附块的内吸附孔间歇连通，能够为包装袋中下层膜提供有效的吸附力。

15.根据权利要求11所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述吸附输送框架位于吸附块的两端安装有为循环吸附带提供转向支撑的支撑辊，其中作为主动辊的支撑辊由输送电机带动旋转。

16.根据权利要求1所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：还包括送料组件，所述送料组件包括送料输送框架、循环送料带、限位板和支撑板，所述送料输送框架上安装有循环送料带，所述循环送料带的上方设有两个限位板，两个所述限位板之间形成有输送通道，每个所述限位板通过支撑板与送料输送框架固定。

17.根据权利要求16所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：所述循环送料带的输送方向正对包装袋的开口方向，所述送料输送框架位于循环送料带靠近下吸附组件一端安装有导料板，所述导料板的上端面与循环送料带的输送面平齐。

18.根据权利要求16所述的适用于自动包装的包装袋撑开装置，其特征在于：还包括推料组件，所述推料组件能够推动处于输送通道内的待包装件顺利进入被撑开的包装袋。

技术总结
本技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种适用于自动包装的包装袋撑开装置，包括用于对包装袋中下层膜进行吸附的下吸附组件、用于对包装袋中上层膜进行吸附并对包装袋进行撑开的撑开组件；撑开组件包括撑开框架、竖向推杆、吸盘安装板、吸盘、横向推杆、滑板、活动安装板、纵向推杆、撑板安装块和撑板。本技术结构设计合理，其首先利用下吸附组件对包装袋中下层膜进行吸附，然后利用撑开组件中的上吸附模块对包装袋的上层膜吸附并能够带动其向上位移，再利用撑开组件中的撑开模块对包装袋进行撑开操作，此时即可推入待包装产品，通过这种方式实现自动包装。

技术研发人员：石贤超,张义,吴空,石贤旺,殷仁才
受保护的技术使用者：安徽艺超智能科技有限公司
技术研发日：20230918
技术公布日：2024/5/10