本技术涉及真空袋气阀,尤其涉及一种翻盖式气阀。
背景技术:
1、真空压缩袋一般设置有气阀以用于排气,气阀一般采用上下活动的气塞、用于压住气塞的盖体和用于锁定盖体的高度位置的固定结构,这样的气阀普遍存在厚度较厚的问题,导致真空压缩袋叠放时总体高度偏高,给包装、运输和使用带来了一些不好的体验。而且,用于锁定盖体的高度位置的固定结构较为复杂,生产、组装以及使用都较为不方便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一是提供一种结构简易、厚度尺寸较小、操作使用便利的翻盖式气阀。
2、根据本实用新型实施例的一种翻盖式气阀,包括:阀座,所述阀座设置有上下贯穿设置的排气孔;盖体,绕水平设置的枢轴转动设于所述阀座,可相对所述阀座向上翻转以具有打开状态或者向下翻转以具有关闭状态,所述盖体设有密封件,在所述盖体处于所述关闭状态时,所述密封件能够封闭所述排气孔;卡扣组件,可拆卸地设于所述盖体与所述阀座之间,能够将所述盖体稳定在所述关闭状态。
3、根据本实用新型实施例的翻盖式气阀,至少具有如下有益效果:
4、以上翻盖式气阀利用上下翻转的盖体来带动密封件关闭或者打开排气孔能够大幅降低气阀的整体厚度的尺寸,简化了结构,便于运输和储存,利用卡扣组件可将盖体稳定在关闭状态,防止盖体受到外力而导致外部气体侵入,确保气密性,而且卡扣组件对于盖体的翻转操作使用便利。
5、在本实用新型的一些实施例中,所述阀座的上表面设有一圈环形围板,所述阀座的内部和所述环形围板的内周壁之间限定出用于容纳所述盖体和所述密封件的容置空间,所述卡扣组件包括设于所述环形围板的外周壁的第一卡接部,所述盖体上活动设有扳扣件,所述扳扣件设有与所述第一卡接部相配合的第二卡接部。
6、在本实用新型的一些实施例中,所述盖体的上表面安装有面盖,所述扳扣件成型于所述面盖的侧部并能够相对所述面盖上下摆动,所述环形围板的外周壁设有导向凸部,所述第一卡接部为位于所述导向凸部与所述阀座的上表面之间的卡槽部,所述扳扣件具有可向下摆动至所述环形围板的外周的侧板部,所述侧板部设有沿水平方向贯穿的通孔,所述侧板部位于所述通孔下方的部分构成卡接于所述卡槽部的所述第二卡接部。
7、在本实用新型的一些实施例中,所述导向凸部的上部设有自上往下沿所述环形围板的径向向外倾斜的第一导向斜面,所述导向凸部的下部设有自下往上沿所述环形围板的径向向外倾斜的第二导向斜面,所述第二卡接部可沿所述第一导向斜面进入所述第二导向斜面与所述阀座的上表面之间,所述通孔的上边缘与所述第一导向斜面之间限定出供手指伸出的空间。
8、在本实用新型的一些实施例中,所述扳扣件和所述面盖由pp材质构成,所述扳扣件与所述面盖通过窄边折痕段相连,所述窄边折痕段的厚度尺寸小于所述面盖的最小厚度和所述扳扣件的最小厚度。
9、在本实用新型的一些实施例中,所述窄边折痕段的宽度尺寸w为0.5mm~3mm,所述窄边折痕段的厚度尺寸t为0.4mm~0.6mm。
10、在本实用新型的一些实施例中,所述密封件包括位于所述盖体下方的密封片和设于所述密封片的上表面并向上穿设于所述盖体的连接柱,所述连接柱与所述盖体之间设有限制所述密封片脱离所述盖体的限位结构。
11、在本实用新型的一些实施例中,所述盖体设有可供所述连接柱活动穿设的安装穿孔,所述限位结构包括设于所述连接柱的上端的防脱头部,所述盖体于所述安装穿孔的外周设有一圈向下抵靠于所述密封片的上表面的环形凸缘。
12、在本实用新型的一些实施例中,所述盖体于所述安装穿孔的外周设有开口向上的活动腔,所述盖体上活动设有可封闭所述活动腔的开口的扳扣件,所述卡扣组件设于所述扳扣件与所述阀座之间。
13、在本实用新型的一些实施例中,所述枢轴包括两个同轴地分别成型于所述环形围板的相对的内周壁的半轴部,所述盖体设有两个与所述半轴部一一对应的轴套,所述盖体远离所述密封件的一侧与所述阀座之间设有弹性件,所述弹性件驱使所述盖体向下翻转至所述关闭状态。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种翻盖式气阀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
5.根据权利要求3所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的一种翻盖式气阀,其特征在于:
10.根据权利要求2所述的一种翻盖式气阀,其特征在于: