膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构的制作方法

本技术属于计量料斗，具体涉及一种膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构。

背景技术：

1、烟草膨化丝生产线在对烟丝进行加工的过程中，烟丝会进行一系列的加香加料和回潮工序，这些工序可以极大地改善膨化烟丝的吸味和口感，对卷烟的品质有着至关重要的影响，因此膨化烟丝在加工过程中的加香加料的精度和稳定性就显得尤为重要。烟丝在加工过程中的稳定性是烟草生产过程中非常重要的一个指标，控制好这个指标是保证整条生产线产品质量的重要手段之一。膨化烟丝在进行加香加料和回潮过程中，电子皮带秤就起着控制流量和计量烟叶重量的作用，加香加料机也必须以电子皮带秤稳定流量和提供的烟丝重量才能完成其各项生产指标。但由于膨化烟丝生产线的特殊性，生产过程由高压容器通过液态二氧化碳分别对烟丝进行浸渍、然后通过高温高速空气让烟丝在膨化管内迅速实现膨化，因此在烟丝浸渍的工艺过程中是不连续进行生产的，必须通过计量料斗实现后续生产物料流量的连续性。计量料斗作用是通过料斗对烟丝的储存调节整条生产线的流量，从而为后端电子皮带秤提供连续稳定的烟丝。现有设备受传统设计理念影响结构过于简单，只起到了基本的调节前端烟丝流量的作用，没有实现精确控制烟丝流量和防止堵料的作用。具体存在如下问题：烟丝进入计量料斗，由于烟丝的重力低温二氧化碳干冰的作用偶然会突然存在大块烟叶使计量料斗出口的烟丝突然增多甚至堵料而造成流量波动，同时后续设备没有流量调节能力，从而导致后续回潮和加香加料工序流量的波动。

2、基于上述存在的问题，因此提出改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，本实用新型针对现有计量料斗结构存在的缺陷，对计量料斗的结构进行改进，使计量料斗由上下料斗两部分构成，并对料斗内部结构进行改进，从而解决烟丝结块的问题，防止堵料现象的发生。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

3、膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，包括竖直固定在地面的料仓支撑架，所述料仓支撑架上部固定设有上储料仓，所述料仓支撑架下部固定设有下计量仓，所述上储料仓下部的出口与下计量仓上部的进口上下正对；所述下计量仓下部出口上连接有调节料斗；所述上储料仓和下计量仓内部均为锥型导料分散结构。

4、对上述方案的进一步限定，所述上储料仓上部为方形结构且下部为锥型结构，所述上储料仓内的锥型导料分散结构为：所述上储料仓内部设有圆锥筒，所述圆锥筒的锥体尖部朝上，所述圆锥筒一周通过均布的多个连接杆与上储料仓内壁固定连接，所述圆锥筒外壁与上储料仓内壁之间一周形成进料空隙；所述下计量仓的内部结构与上储料仓相同。

5、对上述方案的进一步限定，所述上储料仓下部出口上设有电动平板闸门ⅰ；所述下计量仓下部出口上设有电动平板闸门ⅱ。

6、对上述方案的进一步限定，所述下计量仓外部上设有称重模块。

7、对上述方案的进一步限定，所述料仓支撑架中部设有钢平台。

8、对上述方案的进一步限定，所述料仓支撑架一侧的地面上固定有皮带秤落地支架，所述皮带秤落地支架上部固定设有配料皮带秤，所述配料皮带秤进口一端伸入到调节料斗下部，所述皮带秤落地支架下部设有皮带输送机，所述配料皮带秤下部出口正对皮带输送机。

9、本实用新型与现有技术相比的优点：

10、1、本方案通过上储料仓和下计量仓的组合代替原来的整体料斗结构，通过调节上储料仓和下计量仓内的烟丝重量杜绝结块堵料现象，减少料斗内烟丝由于本身重量和低温在料斗内结块的现象，避免生产线流量波动，继而提高了回潮和加香加料设备运行的稳定性，提高了烟叶加工过程稳定性，杜绝了质量事故的发生；

11、2、本方案通过对料斗内部结构进行改进，通过在料斗内部加装圆锥筒，原料从料斗进口进入后，通过圆锥筒导料分散后，从圆锥筒外壁与上储料仓内壁之间一周形成的空隙流入下方，将进料分散开来，使料斗内的原料松散，进一步避免结块；

12、3、本方案中下计量仓出料口的烟丝通过下端的配料皮带秤反馈的流量来控制计量料斗出料口烟丝的出料速度，同时在下计量仓上安装了称重模块，便于实时在上位机观察料斗内烟丝存料并及时对烟丝重量的上下限进行报警，降低设备停机的风险；

13、4、本方案的改进不会改变原有的生产工艺，不会对主机设备的整体性能产生影响，弥补了因设备自身设计缺陷给制造工艺造成的影响，提高了产品质量；

14、5、本方案结构简单，整个装置各部件与原设备协调美观，且保证维修方便简捷。

技术特征：

1.膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，包括竖直固定在地面的料仓支撑架(9)，其特征在于：所述料仓支撑架(9)上部固定设有上储料仓(11)，所述料仓支撑架(9)下部固定设有下计量仓(6)，所述上储料仓(11)下部的出口与下计量仓(6)上部的进口上下正对；所述下计量仓(6)下部出口上连接有调节料斗(4)；所述上储料仓(11)和下计量仓(6)内部均为锥型导料分散结构。

2.根据权利要求1所述的膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，其特征在于：所述上储料仓(11)上部为方形结构且下部为锥型结构，所述上储料仓(11)内的锥型导料分散结构为：所述上储料仓(11)内部设有圆锥筒(12)，所述圆锥筒(12)的锥体尖部朝上，所述圆锥筒(12)一周通过均布的多个连接杆(13)与上储料仓(11)内壁固定连接，所述圆锥筒(12)外壁与上储料仓(11)内壁之间一周形成进料空隙(14)；所述下计量仓(6)的内部结构与上储料仓(11)相同。

3.根据权利要求1所述的膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，其特征在于：所述上储料仓(11)下部出口上设有电动平板闸门ⅰ(10)；所述下计量仓(6)下部出口上设有电动平板闸门ⅱ(5)。

4.根据权利要求1所述的膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，其特征在于：所述下计量仓(6)外部上设有称重模块(8)。

5.根据权利要求1所述的膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，其特征在于：所述料仓支撑架(9)中部设有钢平台(7)。

6.根据权利要求1所述的膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，其特征在于：所述料仓支撑架(9)一侧的地面上固定有皮带秤落地支架(2)，所述皮带秤落地支架(2)上部固定设有配料皮带秤(3)，所述配料皮带秤(3)进口一端伸入到调节料斗(4)下部，所述皮带秤落地支架(2)下部设有皮带输送机(1)，所述配料皮带秤(3)下部出口正对皮带输送机(1)。

技术总结
提供一种膨化烟丝生产线用防堵料自动上料机构，属于计量料斗技术领域。包括竖直固定在地面的料仓支撑架，料仓支撑架上部固定设有上储料仓，料仓支撑架下部固定设有下计量仓，上储料仓下部的出口与下计量仓上部的进口上下正对；下计量仓下部出口上连接有调节料斗；上储料仓和下计量仓内部均为锥型导料分散结构。本技术通过对计量料斗的结构进行改进，使计量料斗由上下料斗两部分构成，并对料斗内部结构进行改进，从而解决烟丝结块的问题，防止堵料现象的发生。

技术研发人员：尚振
受保护的技术使用者：陕西中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/9