一种水泥原料预均化堆场智能装置的制作方法

本技术涉及预均化堆场领域，特别涉及一种水泥原料预均化堆场智能装置。

背景技术：

1、在水泥原料进行进行均化的堆场时需要使用到沿堆场侧面行走的可以升降的胶带输送机进行堆料，为了保证堆料的均性需要使用到堆场智能装置进行辅助工作。

2、在中国实用新型专利申请号：cn202121328175.7中公开了一种智能预均化堆料装置，在使用时该装置在使用时虽然可以保证物料下料平均性，但是在使用时该装置在使用时无法对结块原料进行破碎工作会导致结块物料堆积影响堆料效率，同时该装置在使用时无法完成对物料的下落路径进行控制，会影响堆料的均匀性。

3、因此，提出一种水泥原料预均化堆场智能装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种水泥原料预均化堆场智能装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种水泥原料预均化堆场智能装置，包括堆料仓，所述堆料仓的后端外表面设置有支撑连接板，所述支撑连接板的后端外表面设置有安装背板，所述堆料仓的下端外表面设置有锥式下料斗，所述锥式下料斗的下端外表面设置有定量破碎下料箱，所述定量破碎下料箱的下端外表面设置有可形变下料组件，所述定量破碎下料箱包括下料箱体、一号下料破碎滚筒、二号下料破碎滚筒、一号驱动电机和二号驱动电机，所述可形变下料组件包括安装侧板、支撑架、液压推杆、弧形推板、橡胶下料引导筒和安装环。

4、优选的，所述下料箱体的两侧内表面设置有一号下料破碎滚筒和二号下料破碎滚筒，所述一号下料破碎滚筒位于二号下料破碎滚筒的一侧，所述下料箱体的一侧外表面设置有一号驱动电机，所述下料箱体的另一侧外表面设置有二号驱动电机。

5、优选的，所述下料箱体的两侧内表面均与一号下料破碎滚筒和二号下料破碎滚筒的两端外表面活动连接，所述下料箱体的一侧外表面与一号驱动电机的一侧外表面可拆卸连接。

6、优选的，所述下料箱体的另一侧外表面与二号驱动电机的一侧外表面可拆卸连接，所述一号下料破碎滚筒的一端外表面与一号驱动电机的中部可拆卸连接，所述二号下料破碎滚筒的一端外表面与二号驱动电机的中部可拆卸连接。

7、优选的，所述安装侧板的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧外表面设置有液压推杆，所述液压推杆的一端外表面设置有弧形推板，所述弧形推板的一侧外表面设置有橡胶下料引导筒，所述橡胶下料引导筒的一端外表面设置有安装环，所述安装侧板、支撑架、液压推杆和弧形推板的数量均为两组。

8、优选的，所述安装侧板的下端外表面与支撑架的上端外表面固定连接，所述支撑架的一侧外表面与液压推杆的另一端外表面可拆卸连接，所述液压推杆的一端外表面与弧形推板的中部可拆卸连接。

9、优选的，所述弧形推板的一侧外表面与橡胶下料引导筒的外壁可拆卸连接，所述橡胶下料引导筒的一端外表面与安装环的一端外表面固定连接。

10、优选的，所述堆料仓的后端外表面与支撑连接板的前端外表面固定连接，所述支撑连接板的后端外表面与安装背板的前端外表面固定连接，所述堆料仓的下端外表面与锥式下料斗的上端外表面可拆卸连接，所述锥式下料斗的下端外表面与定量破碎下料箱的上端外表面可拆卸连接，所述定量破碎下料箱的下端外表面与可形变下料组件的上端外表面可拆卸连接。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1.该一种水泥原料预均化堆场智能装置，通过设置的定量破碎下料箱包括下料箱体、一号下料破碎滚筒、二号下料破碎滚筒、一号驱动电机和二号驱动电机，在使用时可以完成对原料的挤压下料工作，避免原料出现结块以及下料不均匀的情况。

14、2.该一种水泥原料预均化堆场智能装置，通过设置的可形变下料组件包括安装侧板、支撑架、液压推杆、弧形推板、橡胶下料引导筒和安装环，在使用时可以通过改变原料散落的区域使堆料更加精准，提高水泥原料堆积效率。

技术特征：

1.一种水泥原料预均化堆场智能装置，包括堆料仓（1），其特征在于：所述堆料仓（1）的后端外表面设置有支撑连接板（2），所述支撑连接板（2）的后端外表面设置有安装背板（3），所述堆料仓（1）的下端外表面设置有锥式下料斗（6），所述锥式下料斗（6）的下端外表面设置有定量破碎下料箱（4），所述定量破碎下料箱（4）的下端外表面设置有可形变下料组件（5），所述定量破碎下料箱（4）包括下料箱体（401）、一号下料破碎滚筒（402）、二号下料破碎滚筒（403）、一号驱动电机（404）和二号驱动电机（405），所述可形变下料组件（5）包括安装侧板（501）、支撑架（502）、液压推杆（503）、弧形推板（504）、橡胶下料引导筒（505）和安装环（506）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述下料箱体（401）的两侧内表面设置有一号下料破碎滚筒（402）和二号下料破碎滚筒（403），所述一号下料破碎滚筒（402）位于二号下料破碎滚筒（403）的一侧，所述下料箱体（401）的一侧外表面设置有一号驱动电机（404），所述下料箱体（401）的另一侧外表面设置有二号驱动电机（405）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述下料箱体（401）的两侧内表面均与一号下料破碎滚筒（402）和二号下料破碎滚筒（403）的两端外表面活动连接，所述下料箱体（401）的一侧外表面与一号驱动电机（404）的一侧外表面可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述下料箱体（401）的另一侧外表面与二号驱动电机（405）的一侧外表面可拆卸连接，所述一号下料破碎滚筒（402）的一端外表面与一号驱动电机（404）的中部可拆卸连接，所述二号下料破碎滚筒（403）的一端外表面与二号驱动电机（405）的中部可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述安装侧板（501）的下端外表面设置有支撑架（502），所述支撑架（502）的一侧外表面设置有液压推杆（503），所述液压推杆（503）的一端外表面设置有弧形推板（504），所述弧形推板（504）的一侧外表面设置有橡胶下料引导筒（505），所述橡胶下料引导筒（505）的一端外表面设置有安装环（506），所述安装侧板（501）、支撑架（502）、液压推杆（503）和弧形推板（504）的数量均为两组。

6.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述安装侧板（501）的下端外表面与支撑架（502）的上端外表面固定连接，所述支撑架（502）的一侧外表面与液压推杆（503）的另一端外表面可拆卸连接，所述液压推杆（503）的一端外表面与弧形推板（504）的中部可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述弧形推板（504）的一侧外表面与橡胶下料引导筒（505）的外壁可拆卸连接，所述橡胶下料引导筒（505）的一端外表面与安装环（506）的一端外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，其特征在于：所述堆料仓（1）的后端外表面与支撑连接板（2）的前端外表面固定连接，所述支撑连接板（2）的后端外表面与安装背板（3）的前端外表面固定连接，所述堆料仓（1）的下端外表面与锥式下料斗（6）的上端外表面可拆卸连接，所述锥式下料斗（6）的下端外表面与定量破碎下料箱（4）的上端外表面可拆卸连接，所述定量破碎下料箱（4）的下端外表面与可形变下料组件（5）的上端外表面可拆卸连接。

技术总结
本技术公开了一种水泥原料预均化堆场智能装置，涉及预均化堆场领域。本技术所述的一种水泥原料预均化堆场智能装置，通过设置的定量破碎下料箱包括下料箱体、一号下料破碎滚筒、二号下料破碎滚筒、一号驱动电机和二号驱动电机，在使用时可以完成对原料的挤压下料工作，避免原料出现结块以及下料不均匀的情况，通过设置的可形变下料组件包括安装侧板、支撑架、液压推杆、弧形推板、橡胶下料引导筒和安装环，在使用时可以通过改变原料散落的区域使堆料更加精准，提高水泥原料堆积效率，此装置不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

技术研发人员：韩乐永,李大路
受保护的技术使用者：山东联合王晁水泥有限公司
技术研发日：20230922
技术公布日：2024/4/17