一种瓶盖自动上料车的制作方法

本技术属于瓶盖打码加工领域，具体为一种瓶盖自动上料车。

背景技术：

1、为了减少人工，降低人的工作时间，增加效益，自动化一直是人类追求的目标之一，目前传统的瓶盖打码加工，或是用人工打码，或是用机器加工，人工上料，大都需要较多人力参与，虽然已经有瓶盖自动加工的机器来代替人工，但受到振动盘大小的限制，一次人工上料的数量很少，需要人力一直盯着，保证瓶盖供应，存在着效率低下，人力资源浪费的问题

技术实现思路

1、本实用新型的的目的在于提供一种瓶盖自动上料车，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案：本实用新型为一种瓶盖自动上料车，其特征是，包括底座，箱体，所述底座四角处通过铰链连接的方式安装有四个连杆，所述连杆两两对应通过铰链连接的方式安装有两个自锁杆，所述自锁杆两端分别安装有两个车轮，所述箱体采用焊接的方式固定在所述底座之上，且箱体内部中心采用焊接的方式固定有稳定座，箱体的上边沿中心采用焊接的方式固定有上压板，所述稳定座上安装有电机，所述电机通过联轴器连接有丝杠，且丝杠通过螺纹连接的连接方式安装有上推板，所述丝杠上端安装有轴承，且轴承安装在所述上压板内。

3、进一步的，所述箱体内壁采用螺栓连接的方式固定有四条滑轨，且所述箱体外壁上设置有把手，上沿开设有出料口，所述滑轨两端分别安装有限位块。

4、进一步的，所述上推板四条边沿的中点分别采用螺栓连接的方式安装有滑块，且上推板的中心位置开设有长螺纹通孔。

5、进一步的，所述底座上前后对称设置有突出板，且突出板上开设有两个通孔甲，所述通孔内安装有两个自锁螺栓。

6、进一步的，所述自锁杆上设置有突出块，且突出块上开设有通孔乙。

7、进一步的，所述上推板是以一定角度倾斜安装在丝杠的上面。

8、本实用新型的有益成果：

9、本实用新型工作时，可由人力或机器拖动至上料区域，装满瓶盖返回工作区域后，只需将前后自锁杆向同一方向旋转，偏转至合适角度并将，并将自锁螺栓插入通孔甲、通孔乙，实现自锁功能，使本实用新型工作上料时，能保持在工作位置稳定不动。然后通过稳定座上的电机，带动丝杠转动，进而使得和丝杠通过螺纹连接倾斜安装的上推板上升下降，最终达到由上推板匀速将瓶盖推出出料口的目的，完成上料，大大节省了人工，提高了效率，增加了经济效益，装置本身结构简单，方便制造。

技术特征：

1.一种瓶盖自动上料车，其特征是，包括底座（5），箱体（1），所述底座（5）四角处通过铰链连接的方式安装有四个连杆（8），所述连杆（8）两两对应通过铰链连接的方式安装有两个自锁杆（3），所述自锁杆（3）两端分别安装有两个车轮（2），所述箱体（1）采用焊接的方式固定在所述底座（5）之上，且箱体（1）内部中心采用焊接的方式固定有稳定座（12），箱体（1）的上边沿中心采用焊接的方式固定有上压板（4），所述稳定座（12）上安装有电机（10），所述电机（10）通过联轴器（11）连接有丝杠（9），且丝杠（9）通过螺纹连接的连接方式安装有上推板（7），所述丝杠（9）上端安装有轴承（901），且轴承（901）安装在所述上压板（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料车，其特征是，所述箱体（1）内壁采用螺栓连接的方式固定有四条滑轨（103），且所述箱体（1）外壁上设置有把手（101）上部开设有出料口（102），所述滑轨（103）两端分别安装有限位块（104）。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料车，其特征是，所述上推板（7）四条边沿的中点分别采用螺栓连接的方式安装有滑块（701），且上推板（7）的中心位置开设有长螺纹通孔（702）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料车，其特征是，所述底座（5）上前后对称设置有突出板（502），且突出板（502）上开设有四个通孔甲（501），所述通孔内安装有两个自锁螺栓（6）。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料车，其特征是，所述自锁杆（3）上设置有突出块（302），且突出块（302）上开设有通孔乙（301）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动上料车，其特征是，所述上推板（7）是以一定角度倾斜安装在丝杠（9）的上面。

技术总结
本技术公开了一种瓶盖自动上料车，属于瓶盖打码领域，包括底座，箱体，其中所述底座四角处通过铰接的方式安装有四个连杆，所述连杆两两对应通过铰接的方式安装有两个自锁杆，所述自锁杆两端分别安装有两个车轮，前后自锁杆带动车轮角度变化实现上料车的自锁功能，所述箱体固定在所述底座之上，且箱体内部中心采用焊接的方式安装有稳定座，箱体的上边沿中心采用焊接的方式固定有上压板，所述稳定座上安装有电机，所述电机通过联轴器连接有丝杠，且丝杠通过螺纹连接的方式安装有上推板，所述丝杠上端安装有轴承，且轴承安装在所述上压板内，工作时电机驱动丝杠转动进而使上推板匀速上升最终达到使瓶盖匀速从箱体出口落下完成上料的目的。

技术研发人员：刘诺,安文科,王家豪,张彩萱,刘思晴
受保护的技术使用者：安文科
技术研发日：20230923
技术公布日：2024/7/25