一种气力输送拆包卸料一体机装置的制作方法

本技术属于拆包卸料机，更具体地说，特别涉及一种气力输送拆包卸料一体机装置。

背景技术：

1、化工、铸造行业在配料方面，经常出现每天只需配料一到两次，且每次配料时长都在1h以内，工艺中采用外购的小包袋物料，在目前的物料小包拆包处理中需要使用刀片手动划破小包袋，在倒装过程中存在扬尘，拆包后的物料收集通过集灰桶或者灰仓需进行二次收集，以避免扬尘。化工及铸造行业所使用的小包袋物料大多为化学材料或重金属，操作者在卸包拆料过程中易吸入肺中，长期的工作处于此环境中，易造成尘肺病及致癌。而传统的拆包机拆包后，物料二次入仓，造成占用场地空间大，高度高，设备成本高，因此传统拆包机只局限于拆包，无法高效的应用到气力输送系统中，且中转次数多，存在故障率高、成本造价高等问题。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气力输送拆包卸料一体机装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决传统拆包机在工业物料气力输送系统中高效使用、减少中转次数，造价成本高等问题，本实用新型提供一种气力输送拆包卸料一体机装置，由以下具体技术手段所达成：

2、一种气力输送拆包卸料一体机装置，包括主架体，所述主架体的顶部固定安装有卸料仓，所述卸料仓的上下两端分别连接有除尘仓和卸料斗，所述卸料仓的一侧为倾斜面，且倾斜面的上设置有进料口，且所述进料口的一侧安装有密封盖；所述除尘仓的内部安装有固定板，所述固定板上设置有多组安装通孔，且多组所述安装通孔的底侧均安装有滤筒，所述除尘仓的顶部安装有顶盖，且顶盖的顶部安装有离心引风机；所述卸料斗的底端设置有卸料口，且卸料口的底端安装有旋转下料阀，所述旋转下料阀的底端连接有输送料靴，所述输送料靴的一侧设置有加速室，且加速室的一端连接有罗茨鼓风机，所述加速室的一侧安装有压力变送器，输送料靴可独立使用，对于现场多场所卸灰，多排灰点落灰口的也可串联汇合使用，只需共用一台罗茨鼓风机、加速室及压力变送器即可，可实现通过一根输送管道管，输送至目标料仓内进行存储；所述卸料斗的上下两端分别安装有高料位计和低料位计。

3、进一步的，密封盖通过铰链与进料口的顶侧连接，且卸料仓在靠近进料口的左右两侧均转动安装有气弹簧，且所述气弹簧的另一端均通过轴与密封盖连接。

4、进一步的，卸料仓在靠近进料口的一侧水平固定安装有上料架，且所述上料架的顶部转动安装有多组输送辊，且所述输送辊的顶面与进料口的底面相平。

5、进一步的，卸料仓在靠近进料口的内侧安装有托架，且托架上安装有用于划破包袋的刀头。

6、进一步的，卸料仓内部在靠近固定板的顶侧安装有反吹管组件，所述反吹管组件的一端设置在卸料仓的外侧，并连接有脉冲控制阀，所述脉冲控制阀的一端通过管道连接有储气包，且所述储气包通过安装架固定安装在卸料仓的外侧。

7、进一步的，储气包的进气口连接有三通管，且所述三通管的其余两端分别连接有手动球阀和pu管，所述pu管的另一端连接有电磁阀，且所述电磁阀通过气管连接有气动振动器，且所述气动振动器固定安装有卸料斗的外壁一侧。

8、进一步的，卸料仓的一侧安装有压力表，且所述压力表通过气管与卸料仓内部连通。

9、进一步的，卸料仓的一侧安装有控制器。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型通过除尘仓上设置的离心引风机与滤筒的配合使用，可实现在卸料时能够有效避免扬尘，以保证扬尘不会被操作者吸入，同时通过密封盖的设置，可提高整体的密封性；

12、2.本实用新型通过旋转下料阀、输送料靴、加速室、压力变送器和罗茨鼓风机的配合使用，可在使用时能够独立使用，也可串联汇合使用，输灰量大，并具有安装简单，占地空间小，且不受场地空间限制的特点；

13、3.本实用新型通过出口侧采用旋转下料阀，入口侧装有离心引风机的结构，在保证整体紧密密封的同时，很大程度上杜绝了输送过程中气体上返情况，即时少量气体上返通过滤筒由离心引风机净化后排出；

14、4.本实用新型装置结构简单、输送稳定、控制点少、操作简单、故障率低，可根据现场条件采用增加或减少卸料装置即可，与手动拆包机相比，具有密封性好、通过性好和寿命长的特点，可用于气力输送系统，具有维护简单优点。

技术特征：

1.一种气力输送拆包卸料一体机装置，包括主架体（1），所述主架体（1）的顶部固定安装有卸料仓（2），其特征在于：所述卸料仓（2）的上下两端分别连接有除尘仓和卸料斗，所述卸料仓（2）的一侧为倾斜面，且倾斜面的上设置有进料口，且所述进料口的一侧安装有密封盖（7）；所述除尘仓的内部安装有固定板（9），所述固定板（9）上设置有多组安装通孔，且多组所述安装通孔的底侧均安装有滤筒（10），所述除尘仓的顶部安装有顶盖（3），且顶盖（3）的顶部安装有离心引风机（4）；所述卸料斗的底端设置有卸料口，且卸料口的底端安装有旋转下料阀（19），所述旋转下料阀（19）的底端连接有输送料靴（20），所述输送料靴（20）的一侧设置有加速室（21），且加速室（21）的一端连接有罗茨鼓风机（23），所述加速室（21）的一侧安装有压力变送器（22），所述卸料斗的上下两端分别安装安装有高料位计（24）和低料位计（25）。

2.如权利要求1所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述密封盖（7）通过铰链与进料口的顶侧连接，且卸料仓（2）在靠近进料口的左右两侧均转动安装有气弹簧（8），且所述气弹簧（8）的另一端均通过轴与密封盖（7）连接。

3.如权利要求1所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述卸料仓（2）在靠近进料口的一侧水平固定安装有上料架（5），且所述上料架（5）的顶部转动安装有多组输送辊（6），且所述输送辊（6）的顶面与进料口的底面相平。

4.如权利要求1所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述卸料仓（2）在靠近进料口的内侧安装有托架，且托架上安装有用于划破包袋的刀头。

5.如权利要求1所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述卸料仓（2）内部在靠近固定板（9）的顶侧安装有反吹管组件（11），所述反吹管组件（11）的一端设置在卸料仓（2）的外侧，并连接有脉冲控制阀（12），所述脉冲控制阀（12）的一端通过管道连接有储气包（13），且所述储气包（13）通过安装架（14）固定安装在卸料仓（2）的外侧。

6.如权利要求5所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述储气包（13）的进气口连接有三通管（15），且所述三通管（15）的其余两端分别连接有手动球阀和pu管（16），所述pu管（16）的另一端连接有电磁阀（17），且所述电磁阀（17）通过气管连接有气动振动器（18），且所述气动振动器（18）固定安装有卸料斗的外壁一侧。

7.如权利要求1所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述卸料仓（2）的一侧安装有压力表（26），且所述压力表（26）通过气管与卸料仓（2）内部连通。

8.如权利要求1所述气力输送拆包卸料一体机装置，其特征在于：所述卸料仓（2）的一侧安装有控制器（27）。

技术总结
本技术提供一种气力输送拆包卸料一体机装置，包括主架体，主架体的顶部固定安装有卸料仓，卸料仓的上下两端分别连接有除尘仓和卸料斗，卸料仓的一侧为倾斜面，且倾斜面的上设置有进料口，且进料口的一侧安装有密封盖；卸料斗的底端设置有卸料口，且卸料口的底端安装有旋转下料阀，旋转下料阀的底端连接有输送料靴，输送料靴的一侧设置有加速室，且加速室的一端连接有罗茨鼓风机，加速室的一侧安装有压力变送器；卸料斗的上下两端分别安装安装有高料位计和低料位计。本技术装置结构简单、输送稳定、控制点少、操作简单、故障率低，可根据现场条件采用增加或减少卸料装置即可，与手动拆包机相比，具有密封性好、通过性好和寿命长的特点。

技术研发人员：谢龙飞,谢金龙,梁利峰,李喜娜,郑学枫
受保护的技术使用者：北京璎珞科技有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/8