一种金属件尺寸检测装置的制作方法

本技术涉及尺寸检测领域，更具体的，涉及一种金属件尺寸检测装置。

背景技术：

1、手机摄像头在组装过程中需要在摄像头外侧设置有金属件对摄像头进行固定，不同的手机摄像头需要使用不同尺寸的金属件，此时需要对金属件进行尺寸检测，保证金属件与摄像头匹配，现有的金属件尺寸检测过程中无法实现自动化上料与下料，此外在进行检测过程中无法实现快速取料与下料，取料与下料过程中没有设置轨迹板对下料吸附头进行定位导向，造成取料与下料过程中需要设置三轴移动机构进行控制取料或下料，检测效率下降。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提出了一种金属件尺寸检测装置。

2、本实用新型第一方面提供了一种金属件尺寸检测装置，包括：上料机与检测机；

3、所述上料机包括振动上料机构，所述振动上料机构包括振动盘，所述振动盘一侧设置有上料通道，所述上料通道一端设置有中转平台；

4、所述上料通道用于输送金属件至中转平台；

5、所述检测机包括检测平台，所述检测平台顶部设置有转盘，所述转盘上设置有多个治具组件；

6、所述转盘外侧分别设置有搬运上料组件、第一检测组件、第二检测组件与搬运下料组件；

7、所述搬运上料组件用于将金属件搬运放至治具组件上，所述转盘旋转带动所述治具组件分别移动至第一检测组件与第二检测组件对金属件进行缺陷检测；

8、所述搬运下料组件一侧设置有下料机构。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述中转平台一端设置有上料推块，所述上料推块一端设置有上料气缸，所述上料气缸用于将上料通道内的金属件推动至中转平台，所述上料气缸底部设置有上料支架。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘能够旋转，多个所述治具组件沿所述转盘的周向均布，所述治具组件包括治具底板，所述治具底板顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有产品托板，所述产品托板内侧设置有与金属件相匹配的凹槽。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑座顶部设置有多个定位块，所述定位块设置在所述产品拖板外侧，所述产品拖板一侧并列设置有第一抵持杆与第二抵持杆，所述第一抵持杆一端设置有第一抵持柱，所述第二抵持杆一端设置有第二抵持柱，所述治具底板下方设置有抵持电机，所述第一抵持柱与所述第二抵持柱均连接至抵持电机。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述转盘外侧设置有多个下压组件，所述下压组件包括下压支架，所述下压支架一侧设置有下压导轨，所述下压导轨一侧设置有下压滑块，所述下压滑块一侧设置有下压板，所述下压板底部设置有多个下压块，所述下压块外侧设置有多个缺口。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述搬运下料组件包括搬运底座，所述搬运底座顶部设置有搬运支架，所述搬运支架一侧分别设置有搬运轨迹板与搬运横轨，所述搬运横轨设置在所述搬运轨迹板的下方，所述搬运轨迹板上设置有搬运轨迹槽，所述搬运轨迹板一侧铰接有搬运导向杆，所述搬运导向杆一端连接有搬运电机，所述搬运电机用于带动所述搬运导向杆沿所述搬运轨迹槽滑动。

14、本实用新型一个较佳实施例中，所述搬运导向杆一侧设置有搬运竖轨，所述搬运竖轨一侧配合连接至搬运横轨，所述搬运竖轨一侧设置有搬运滑块，所述搬运滑块底部设置有搬运吸附头，所述搬运吸附头顶部设置有搬运缓冲机构，所述搬运横轨两端的上方均设置有搬运限位机构。

15、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一检测组件包括第一检测支架，所述第一检测支架一侧设置有第一检测滑轨，所述第一检测横轨顶部设置有第一检测电机，所述第一检测滑轨一侧配合连接有第一检测滑块，所述第一检测滑块一侧连接有第一检测相机与第一检测光源，所述第一检测光源设置在所述第一检测相机的底部。

16、本实用新型一个较佳实施例中，所述第二检测支架顶部设置有第二检测滑轨，所述第二检测滑轨一端设置有第二检测电机，所述第二检测滑轨一侧配合连接有第二检测滑块，所述第二检测滑块一侧并列设置有第二检测相机与第三检测相机。

17、本实用新型一个较佳实施例中，所述下料机构包括下料皮带，所述下料皮带配合连接有下料电机，所述下料电机用于带动下料皮带旋转，所述下料皮带一侧设置有下料侧推机构，所述下料侧推机构顶部设置有多个下料侧推气缸，多个下料侧推气缸沿所述下料皮带的长度方向间隔设置，所述下料皮带另一侧设置有多个下料存储盒，所述下料存储盒与所述下料侧推气缸一一对应，所述下料存储盒内部一端设置有下料斜坡，所述下料存储盒靠近所述下料斜坡的一端顶部设置有下料挡板。

18、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

19、通过在转盘上设置有多个治具组件，可以实现转盘旋转过程中依次进行金属件的流水式上料检测，且在上料与下料过程中通过轨迹板进行定位移动，实现金属件的快速上料与下料，提高检测效率。

技术特征：

1.一种金属件尺寸检测装置，包括：上料机与检测机；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述中转平台一端设置有上料推块，所述上料推块一端设置有上料气缸，所述上料气缸用于将上料通道内的金属件推动至中转平台，所述上料气缸底部设置有上料支架。

3.根据权利要求2所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述转盘能够旋转，多个所述治具组件沿所述转盘的周向均布，所述治具组件包括治具底板，所述治具底板顶部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有产品托板，所述产品托板内侧设置有与金属件相匹配的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑座顶部设置有多个定位块，所述定位块设置在所述产品拖板外侧，所述产品拖板一侧并列设置有第一抵持杆与第二抵持杆，所述第一抵持杆一端设置有第一抵持柱，所述第二抵持杆一端设置有第二抵持柱，所述治具底板下方设置有抵持电机，所述第一抵持柱与所述第二抵持柱均连接至抵持电机。

5.根据权利要求4所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述转盘外侧设置有多个下压组件，所述下压组件包括下压支架，所述下压支架一侧设置有下压导轨，所述下压导轨一侧设置有下压滑块，所述下压滑块一侧设置有下压板，所述下压板底部设置有多个下压块，所述下压块外侧设置有多个缺口。

6.根据权利要求5所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述搬运下料组件包括搬运底座，所述搬运底座顶部设置有搬运支架，所述搬运支架一侧分别设置有搬运轨迹板与搬运横轨，所述搬运横轨设置在所述搬运轨迹板的下方，所述搬运轨迹板上设置有搬运轨迹槽，所述搬运轨迹板一侧铰接有搬运导向杆，所述搬运导向杆一端连接有搬运电机，所述搬运电机用于带动所述搬运导向杆沿所述搬运轨迹槽滑动。

7.根据权利要求6所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述搬运导向杆一侧设置有搬运竖轨，所述搬运竖轨一侧配合连接至搬运横轨，所述搬运竖轨一侧设置有搬运滑块，所述搬运滑块底部设置有搬运吸附头，所述搬运吸附头顶部设置有搬运缓冲机构，所述搬运横轨两端的上方均设置有搬运限位机构。

8.根据权利要求7所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述第一检测组件包括第一检测支架，所述第一检测支架一侧设置有第一检测滑轨，所述第一检测横轨顶部设置有第一检测电机，所述第一检测滑轨一侧配合连接有第一检测滑块，所述第一检测滑块一侧连接有第一检测相机与第一检测光源，所述第一检测光源设置在所述第一检测相机的底部。

9.根据权利要求8所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述第二检测支架顶部设置有第二检测滑轨，所述第二检测滑轨一端设置有第二检测电机，所述第二检测滑轨一侧配合连接有第二检测滑块，所述第二检测滑块一侧并列设置有第二检测相机与第三检测相机。

10.根据权利要求9所述的一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述下料机构包括下料皮带，所述下料皮带配合连接有下料电机，所述下料电机用于带动下料皮带旋转，所述下料皮带一侧设置有下料侧推机构，所述下料侧推机构顶部设置有多个下料侧推气缸，多个下料侧推气缸沿所述下料皮带的长度方向间隔设置，所述下料皮带另一侧设置有多个下料存储盒，所述下料存储盒与所述下料侧推气缸一一对应，所述下料存储盒内部一端设置有下料斜坡，所述下料存储盒靠近所述下料斜坡的一端顶部设置有下料挡板。

技术总结
本技术公开的一种金属件尺寸检测装置，包括上料机与检测机；上料机包括振动上料机构，振动上料机构包括振动盘，振动盘一侧设置有上料通道，上料通道一端设置有中转平台；上料通道用于输送金属件至中转平台；检测机包括检测平台，检测平台顶部设置有转盘，转盘上设置有多个治具组件；转盘外侧分别设置有搬运上料组件、第一检测组件、第二检测组件与搬运下料组件；搬运上料组件用于将金属件搬运放至治具组件上，转盘旋转带动治具组件分别移动至第一检测组件与第二检测组件对金属件进行缺陷检测；搬运下料组件一侧设置有下料机构。

技术研发人员：刘传磊
受保护的技术使用者：苏州鼎纳自动化技术有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/16