本技术涉及机械镀领域,具体涉及一种机械镀下料后旋转交换工位。
背景技术:
1、机械镀是一种在常温常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属粉在工件表面形成镀层的工艺,机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入机械转动的滚筒中,加入水和冲击介质(玻璃丸),转动滚筒形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属粉和药剂,在化学药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面形成镀层。
2、在工业批量机械镀工艺流程中,需要将镀好的零件放入到水池中进行水洗,由于水洗过程需要持续一段时间,因此车间内会设置多个水池,将待镀零件从滚筒处下料后分批量放入到容器中,再将容器放入到水池中进行水洗,现有的下料方式通常是将容器放到下料装置的下料口,通过下料装置将零件输送到容器中,等待容器中收集到单批次水洗的零件数量后,再将容器搬运到水池中,这种方式中由于下料和搬运容器均需要时间,因此会导致零件从下料装置转移到水池中所需的时间较长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机械镀下料后旋转交换工位,该工位通过转动的转桶对多个容器进行移动,从而实现了下料步骤和搬运步骤的同时进行,缩短了零件从下料装置转移到水池中所需的时间。
2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
3、一种机械镀下料后旋转交换工位,包括下料装置、转桶以及搬运装置,所述的转桶的上端插设有若干容器,所述的若干容器呈圆形分布在转桶上,容器位于所述的下料装置的出料口的下方,转桶上设置有驱动装置并且驱动装置驱动转桶转动,所述的搬运装置设置在转桶的一侧,搬运装置将容器从转桶上搬运到水池中。
4、上述技术方案中,优选地,所述的转桶包括底座和桶体,所述的桶体转动设置在底座上,所述的驱动装置安装在底座上。
5、上述技术方案中,优选地,所述的驱动装置包括驱动电机和电机齿轮,所述的驱动电机固定在底座上,所述的电机齿轮固定在驱动电机的转动轴上,桶体的外侧壁上设置有环形的齿条,齿条与电机齿轮啮合。
6、上述技术方案中,优选地,所述的容器呈上端开口的圆柱形,容器的侧壁和底板上均设置有若干网孔。
7、上述技术方案中,优选地,所述的下料装置包括装料斗和传送带,所述的传送带的下半段设置在装料斗的底端,传送带上等间隔设置有若干挡板,传送带的上半段位于容器的上方。
8、上述技术方案中,优选地,所述的搬运装置包括机械臂和设置在机械臂的头端的夹具,所述的夹具为四根对称铰接在搬运装置的头端的爪头。
9、本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:
10、本实用新型通过下料装置将零件输送到容器中,再通过驱动装置驱动转桶转动,从而将装有零件的容器从下料装置的下方移走,从而该容器能够通过搬运装置从转桶上移动到水池中进行水洗,同时转桶转动时将另一个空的容器转移到下料口的下方,在搬运装置搬运装有零件的容器的同时下料装置同时对空的容器进行装料,从而实现了下料步骤和搬运步骤的同时进行,缩短了零件从下料装置转移到水池中所需的时间,提高了工业批量机械镀的效率。
1.一种机械镀下料后旋转交换工位,其特征在于:包括下料装置、转桶以及搬运装置,所述的转桶的上端插设有若干容器,所述的若干容器呈圆形分布在转桶上,容器位于所述的下料装置的出料口的下方,转桶上设置有驱动装置并且驱动装置驱动转桶转动,所述的搬运装置设置在转桶的一侧,搬运装置将容器从转桶上搬运到水池中。
2.根据权利要求1所述的机械镀下料后旋转交换工位,其特征在于:所述的转桶包括底座和桶体,所述的桶体转动设置在底座上,所述的驱动装置安装在底座上。
3.根据权利要求1所述的机械镀下料后旋转交换工位,其特征在于:所述的驱动装置包括驱动电机和电机齿轮,所述的驱动电机固定在底座上,所述的电机齿轮固定在驱动电机的转动轴上,桶体的外侧壁上设置有环形的齿条,齿条与电机齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的机械镀下料后旋转交换工位,其特征在于:所述的容器呈上端开口的圆柱形,容器的侧壁和底板上均设置有若干网孔。
5.根据权利要求1所述的机械镀下料后旋转交换工位,其特征在于:所述的下料装置包括装料斗和传送带,所述的传送带的下半段设置在装料斗的底端,传送带上等间隔设置有若干挡板,传送带的上半段位于容器的上方。
6.根据权利要求1所述的机械镀下料后旋转交换工位,其特征在于:所述的搬运装置包括机械臂和设置在机械臂的头端的夹具,所述的夹具为四根对称铰接在搬运装置的头端的爪头。