一种用于热镀锌的锌液储存罐的制作方法

本技术涉及贮存，具体是一种用于热镀锌的锌液储存罐。

背景技术：

1、镀锌时主要采用的方式为热镀锌，主要是将金属、合金等材料表面镀一层锌，起到美观、防锈的作用。

2、锌液储在使用时稳步不可过高或过低，需要保持恒温，人们通常会采用锌液储存罐对锌液进行保温储存。

3、通过长时间的观察，现有的储存罐在对锌液保温储存时通常为静止存放，储存罐长时间静止存放后，内部的锌液可能会出现受热不均的现象，导致出现结块的问题，从而影响对锌液使用时的效果；因此，针对上述问题提出一种用于热镀锌的锌液储存罐。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种用于热镀锌的锌液储存罐。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，包括底座；所述底座顶部固接有转轨；所述转轨为圆弧形设置；所述转轨中部转动连接有转环；所述转环中部固接有储存罐主体；所述储存罐主体在底座中部为转动连接；所述底座两端固接有框架；所述转轨中部转动连接有转轴；所述转轴在储存罐主体顶部设置；所述转轴端部固接有推板；所述推板为弧形设置；所述储存罐主体在推板中部设置；所述储存罐主体与推板为转动连接；可降低锌液长时间静止储存在储存罐主体内部后，使得储存罐主体内部的锌液出现受热不均，导致储存罐主体内壁上附着有较多锌灰或储存罐主体中部部分锌液出现结块的现象。

3、优选的，所述推板中部开设置有凹槽；所述凹槽为弧形设置；所述凹槽内壁固接有若干个定位杆；所述三组定位杆端部固接有挡板；所述挡板中部为弧形设置；所述挡板中部转动连接有多组万向球；所述万向球在储存罐主体中部为转动关系；可降低挡板直接与储存罐主体中部进行摩擦接触，导致挡板中部与储存罐主体表面出现磨损严重的现象，同时设置有弹簧，配合弹簧被挤压后产生的弹力，从而增加万向球在转环表面滑动时的稳定性。

4、优选的，所述转环中部开设有第一卡齿；所述第一卡齿在转环中部为多组设置；所述转轨中部固接有多组与所述第一卡齿形状匹配的第二卡齿；所述第一卡齿在第二卡齿上为滑动设置；降低转环在转轨整部转动时，因储存罐主体本身质量较大，使得转环在转动时出现向后回弹的现象，影响储存罐主体在转动时的稳定性。

5、优选的，所述转轴中部固接有固定块；所述固定块为圆环形设置；所述固定块中部固接有固定杆；所述固定杆在靠近转环一端设置；所述固定杆端部固接有刮板；所述刮板在转环端部设置；所述刮板中部固接有若干个毛刷；所述毛刷中部在第一卡齿中部为滑动设置；降低第一卡齿中部杂质较多时，导致第一卡齿与第二卡齿进行接触时出现阻力较大的问题。

6、优选的，所述刮板端部固接有挡杆；所述转环端部固接有震片；所述震片在转环端部为多组设置；所述震片在靠近挡杆一端设置；提升毛刷对第一卡齿清理时的精度。

7、优选的，所述挡板中部固接有若干个定位杆；所述定位杆在弹簧中部设置；所述定位杆另一端固接在凹槽内壁上；提升弹簧的使用寿命。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，通过在底座顶部设置有转轨，可降低锌液长时间静止储存在储存罐主体内部后，使得储存罐主体内部的锌液出现受热不均，导致储存罐主体内壁上附着有较多锌灰或储存罐主体中部部分锌液出现结块的现象，从而影响锌液镀到金属或合金表面上出现精度低下的问题。

10、2.本实用新型所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，通过在推板中部设置有挡板，可降低挡板直接与储存罐主体中部进行摩擦接触，导致挡板中部与储存罐主体表面出现磨损严重的现象，同时设置有弹簧，配合弹簧被挤压后产生的弹力，从而增加万向球在转环表面滑动时的稳定性。

技术特征：

1.一种用于热镀锌的锌液储存罐，包括底座(1)；所述底座(1)顶部固接有转轨(11)；所述转轨(11)为圆弧形设置；其特征在于：所述转轨(11)中部转动连接有转环(12)；所述转环(12)中部固接有储存罐主体(13)；所述储存罐主体(13)在底座(1)中部为转动连接；所述底座(1)两端固接有框架(14)；所述转轨(11)中部转动连接有转轴(15)；所述转轴(15)在储存罐主体(13)顶部设置；所述转轴(15)端部固接有推板(16)；所述推板(16)为弧形设置；所述储存罐主体(13)在推板(16)中部设置；所述储存罐主体(13)与推板(16)为转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，其特征在于：所述推板(16)中部开设置有凹槽(2)；所述凹槽(2)为弧形设置；所述凹槽(2)内壁固接有若干个定位杆(6)；所述三组定位杆(6)端部固接有挡板(22)；所述挡板(22)中部为弧形设置；所述挡板(22)中部转动连接有多组万向球(23)；所述万向球(23)在储存罐主体(13)中部为转动关系。

3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，其特征在于：所述转环(12)中部开设有第一卡齿(3)；所述第一卡齿(3)在转环(12)中部为多组设置；所述转轨(11)中部固接有多组与所述第一卡齿(3)形状匹配的第二卡齿(31)；所述第一卡齿(3)在第二卡齿(31)上为滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，其特征在于：所述转轴(15)中部固接有固定块(4)；所述固定块(4)为圆环形设置；所述固定块(4)中部固接有固定杆(41)；所述固定杆(41)在靠近转环(12)一端设置；所述固定杆(41)端部固接有刮板(42)；所述刮板(42)在转环(12)端部设置；所述刮板(42)中部固接有若干个毛刷(43)；所述毛刷(43)中部在第一卡齿(3)中部为滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，其特征在于：所述刮板(42)端部固接有挡杆(5)；所述转环(12)端部固接有震片(51)；所述震片(51)在转环(12)端部为多组设置；所述震片(51)在靠近挡杆(5)一端设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于热镀锌的锌液储存罐，其特征在于：所述挡板(22)中部固接有若干个定位杆(6)；所述定位杆(6)在弹簧(21)中部设置；所述定位杆(6)另一端固接在凹槽(2)内壁上。

技术总结
本技术属于贮存技术领域，具体的说是一种用于热镀锌的锌液储存罐，包括底座；所述底座顶部固接有转轨；所述转轨为圆弧形设置；所述转轨中部转动连接有转环；所述转环中部固接有储存罐主体；所述储存罐主体在底座中部为转动连接；所述底座两端固接有框架；所述转轨中部转动连接有转轴；所述转轴在储存罐主体顶部设置；所述转轴端部固接有推板；所述推板为弧形设置；可降低锌液长时间静止储存在储存罐主体内部后，使得储存罐主体内部的锌液出现受热不均，导致储存罐主体内壁上附着有较多锌灰或储存罐主体中部部分锌液出现结块的现象，从而影响锌液镀到金属或合金表面上出现精度低下的问题。

技术研发人员：伦霭珍
受保护的技术使用者：广东运通热镀锌厂有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/16