一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置的制作方法

本技术涉及一种存放装置，特别涉及一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置，属于乳化油加工。

背景技术：

1、乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品；乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体--高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化；在乳化油生产加工后需要使用存放装置进行存放；

2、其中申请号为“cn201922147367.7”所公开的“一种纺织机械用润滑油存放装置”也是日益成熟的技术，其包括储油桶，所述储油桶的上端外表面中部开设有出油口，所述出油口的上端外表面铰接有密封盖，所述密封盖的上端外表面设置有密封套，所述储油桶的外表面靠近下端的位置开设有排液口，所述储油桶的下端外表面固定连接有底板，所述底板的上端外表面中心位置固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部设置有连接杆，所述连接杆的外表面靠近下端的位置固定连接有搅拌叶片。本实用新型结构在使用时方便使用者对桶内润滑油进行搅拌，降低沉淀物堆积，提高润滑油使用效率，同时通过引流嘴方便桶内润滑油倾倒，较为实用；

3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：由于乳化油呈现微乳状，在存放过程中容易造成乳化油发生沉淀，并且在使用乳化油时需要开启储油桶，造成存放物的污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置，以解决上述背景技术中提出的容易造成乳化油发生沉淀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置，包括存放机构和搅拌机构；所述存放机构包括存放筒和取液结构，所述存放筒的顶端卡合设有筒盖，所述筒盖顶端的一侧设有加液管，所述加液管的顶端螺纹设有密封盖，所述存放筒一侧的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设有循环油泵，所述循环油泵的进油端通过进液管与存放筒的底部连接，所述循环油泵的出油端通过出液管与存放筒的顶部连接；所述搅拌机构包括转动轴，所述转动轴与筒盖的中部转动连接，所述转动轴的表面通过安装杆安装有搅拌竖杆，所述搅拌竖杆的表面设有搅拌横杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放筒的底端设有支脚，所述存放筒的表面设有观察窗。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放筒的内壁设有固定座，所述筒盖的底端设有卡合盘，与存放筒的顶端卡合配合，所述筒盖通过固定螺钉与固定座连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放筒另一侧的顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端设有真空泵，所述真空泵的抽气端通过排气管与存放筒的顶部连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取液结构包括抽液管，所述抽液管与筒盖滑动连接，所述抽液管的顶部分别设有密封盘和单向阀，单向阀的流通方向由下向上，且单向阀位于密封盘的上方，所述抽液管一侧的顶部设有排液管，且排液管位于单向阀的上方，所述排液管的一端螺纹设有密封塞，所述抽液管的顶端设有按压气囊。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的底部设有转动柱，所述转动柱的表面设有螺旋叶片。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒盖顶端的中部设有电机架，所述电机架的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴贯穿电机架与转动轴的顶端连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置具有如下有益效果：

10、通过设置的搅拌机构能够对存放筒内的乳化油进行搅拌，防止乳化油发生沉淀，通过设置的循环油泵能够将存放筒底部的乳化油输送至顶部，实现乳化油的循环，使其保持流动状态，防止乳化油长时间存放产生沉淀，并且通过设置的抽液机构能够在不开启存放筒的情况下进行少量的取液工作，防止乳化油的污染。

技术特征：

1.一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于：所述存放筒(101)的底端设有支脚(102)，所述存放筒(101)的表面设有观察窗(103)。

3.根据权利要求1所述的微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于：所述存放筒(101)的内壁设有固定座(104)，所述筒盖(105)的底端设有卡合盘(106)，与存放筒(101)的顶端卡合配合，所述筒盖(105)通过固定螺钉(107)与固定座(104)连接。

4.根据权利要求1所述的微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于：所述存放筒(101)另一侧的顶部设有第二支撑板(1014)，所述第二支撑板(1014)的顶端设有真空泵(1015)，所述真空泵(1015)的抽气端通过排气管(1016)与存放筒(101)的顶部连接。

5.根据权利要求1所述的微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于：所述取液结构包括抽液管(1017)，所述抽液管(1017)与筒盖(105)滑动连接，所述抽液管(1017)的顶部分别设有密封盘(1018)和单向阀(1019)，单向阀(1019)的流通方向由下向上，且单向阀(1019)位于密封盘(1018)的上方，所述抽液管(1017)一侧的顶部设有排液管(1021)，且排液管(1021)位于单向阀(1019)的上方，所述排液管(1021)的一端螺纹设有密封塞(1022)，所述抽液管(1017)的顶端设有按压气囊(1020)。

6.根据权利要求1所述的微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于：所述转动轴(201)的底部设有转动柱(205)，所述转动柱(205)的表面设有螺旋叶片(206)。

7.根据权利要求1所述的微乳状液压支架同乳化油的存放装置，其特征在于：所述筒盖(105)顶端的中部设有电机架(207)，所述电机架(207)的顶端设有驱动电机(208)，所述驱动电机(208)的传动轴贯穿电机架(207)与转动轴(201)的顶端连接。

技术总结
本技术公开了一种微乳状液压支架同乳化油的存放装置，涉及乳化油加工技术领域，包括存放机构和搅拌机构；所述存放机构包括存放筒和取液结构，所述存放筒的顶端卡合设有筒盖，所述筒盖顶端的一侧设有加液管，所述存放筒一侧的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端设有循环油泵；本技术的有益效果是：通过设置的搅拌机构能够对存放筒内的乳化油进行搅拌，防止乳化油发生沉淀，通过设置的循环油泵能够将存放筒底部的乳化油输送至顶部，实现乳化油的循环，使其保持流动状态，防止乳化油长时间存放产生沉淀，并且通过设置的抽液机构能够在不开启存放筒的情况下进行少量的取液工作，防止乳化油的污染。

技术研发人员：李祥田
受保护的技术使用者：山东三晶润滑科技有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/17