一种冲压件生产线转运结构的制作方法

本技术涉及冲压件生产线，具体领域为一种冲压件生产线转运结构。

背景技术：

1、冲压件是构成汽车零部件的金属冲压件，在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件,冲压件转运是指在冲压生产过程中，将不同工序之间的零件从一个工位转移到另一个工位的过程，这个过程在生产线上是必不可少的，但如果处理不当，会导致等待时间增加、搬运成本高、搬运效率低和转运错误率高等问题。

2、冲压件生产线转运过程中，现有的转运技术存在弊端和缺点，在转运过程中，需要使用搬运设备，如叉车、吊车等，这些设备需要投入成本，这样也会使工厂内过于混乱，并且转运过程中也容易出现损坏和磨损，增加了生产成本，而且在转运过程中，需要进行装卸、搬运等操作，如果操作不当，会导致事故发生，降低搬运效率。

3、因此，我们提出一种冲压件生产线转运结构，进一步改进转运环节，有效地提高加工时的转运效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压件生产线转运结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件生产线转运结构，包括输送机，所述输送机的下表面固定连接有支腿，所述输送机的内腔辊轮处安装有板型输送带，所述板型输送带的连接处安装有转轴，所述板型输送带的侧壁胶接有橡胶层，所述橡胶层的数量为两个，且为对称设置。

3、优选的，所述板型输送带的中心处固定连接有螺孔块，所述螺孔块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有圆杆。

4、优选的，所述支腿的另一端固定连接有底座。

5、优选的，所述橡胶层的形状具有弧度。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对冲压件进行转运时，硬质的板型输送带能够更好地承载和输送冲压件，提高输送效率，减少输送过程中的破损和滞留，板型输送带两侧通过橡胶层增加摩擦力，可以更好地固定冲压件，防止其在输送过程中滑动或脱落，提高转运的稳定性和安全性，硬质的板型输送带相对于传统的橡胶输送带，具有更好的耐磨性和抗冲击性能，可以减少输送带和冲压件之间的磨损，延长使用寿命，而且通过合理布局输送机，减少叉车和吊车的使用，减少工厂内部空间保持流畅的转运，采用自动化设备进行转运，可以减少人工成本和操作失误率，提高转运效率，同时采用分段式设置输送机，可以使零件易于转运，减少转运错误率，可以有效地改进冲压件生产线转运过程中的弊端和缺点，提高整体的生产效率。

技术特征：

1.一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)的下表面固定连接有支腿(2)，所述输送机(1)的内腔辊轮处安装有板型输送带(5)，所述板型输送带(5)的连接处安装有转轴(4)，所述板型输送带(5)的侧壁胶接有橡胶层(6)，所述橡胶层(6)的数量为两个，且为对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：所述板型输送带(5)的中心处固定连接有螺孔块(7)，所述螺孔块(7)的内腔螺纹连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的另一端固定连接有圆杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：所述支腿(2)的另一端固定连接有底座(3)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件生产线转运结构，其特征在于：所述橡胶层(6)的形状具有弧度。

技术总结
本技术公开了一种冲压件生产线转运结构，包括输送机，输送机的下表面固定连接有支腿，输送机的内腔辊轮处安装有板型输送带，板型输送带的连接处安装有转轴，板型输送带的侧壁胶接有橡胶层，橡胶层的数量为两个，且为对称设置。对冲压件进行转运时，硬质的板型输送带能够更好地承载和输送冲压件，提高输送效率，减少输送过程中的破损和滞留，板型输送带两侧通过橡胶层增加摩擦力，可以更好地固定冲压件，防止其在输送过程中滑动或脱落，可以有效地改进冲压件生产线转运过程中的弊端和缺点，提高整体的生产效率。

技术研发人员：史继,史宝力
受保护的技术使用者：沈阳海达汽车热交换器有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/5/8