一种有利于减小次品率的丸剂包装机的制作方法

本技术涉及一种有利于减小次品率的丸剂包装机，属于制药工具领域。

背景技术：

1、现有丸剂包装机，其取药部分由倾斜的旋转药盘、底板及毛刷组成，在旋转药盘上设有可容纳单粒药丸的多个收纳孔，当收纳孔旋转至最低端时，药丸进入收纳孔中，然后随着旋转药盘向上旋转，旋转至毛刷处时，通过毛刷将重叠在收纳孔上端的多余颗粒药进行扫除，然后，收纳孔继续旋转至底盘上设有的下药孔处，药丸由收纳孔下落，通过导管引入后续包装工序。

2、现有装置虽然能起到包装药丸的作用，但是，申请人在使用过程中发现，有时包装后的药丸数量存在误差，主要表现在数量会发生过多的情况，其原因在于，现有毛刷在扫药丸时，有时会发生药丸进入毛刷的束状刷头之间，且随着使用，药丸由毛刷的前端慢慢向后移动，当移动至毛刷的后侧后，其容易重新落如收纳孔上侧，随着后续下料，从而引起药丸数量的误差。

3、因此，现需要一种有利于减小次品率的丸剂包装机，能解决药丸数量误差的问题，提高包装的质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有利于减小次品率的丸剂包装机，能解决药丸数量误差的问题，提高包装的质量；可以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型公开了一种有利于减小次品率的丸剂包装机，它包括包装机本体，在包装机本体设有倾斜的旋转药盘，旋转药盘与旋转驱动装置连接，在旋转药盘底部一侧分布设置可容纳单粒药丸的收纳孔，在包装机本体上设有底板，在底板上设有用于供药丸由收纳孔下落的下料孔，下料孔与将药丸输送至后续包装机构的导管连接，在药盘内设有扫除收纳孔上侧多余药丸用的毛刷，在毛刷内设有避免毛刷外侧束状刷头向外内侧弯曲用的竖直支撑板，所述竖直支撑板与毛刷刷药方向平行，在毛刷上设有竖直支撑板的升降调整装置。

4、上述束状刷头排列固定在毛刷的毛刷固定板上，所述竖直支撑板为一个以上，分布于每一列束状刷头之间，且靠近于毛刷先与药丸接触的一侧，竖直支撑板的下端水平位置高于毛刷下端的水平位置。

5、上述的，在竖直支撑板上设有端头朝外的竖直隔板，所述竖直隔板位于每一排束状刷头之间。

6、上述的，在竖直隔板外壁设有内凹的弧形竖直槽。

7、上述升降调整装置包括在竖直支撑板两端设有的竖直杆，在竖直杆上设有外螺纹，在毛刷固定板上固定有连接板，在连接板上设有供竖直杆上下移动的竖直孔，在竖直孔的上下两侧设有竖直杆的定位螺母ⅰ。

8、前述的，在毛刷固定板上设有连杆，在包装机本体上设有固定杆和连杆的导孔，在固定杆上设有连杆的定位螺母ⅱ。

9、与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型在毛刷内设有避免毛刷外侧束状刷头向外内侧弯曲用的竖直支撑板，所述竖直支撑板与毛刷刷药方向平行，在毛刷上设有竖直支撑板的升降调整装置，这样的结构，通过竖直支撑板,其一，能避免毛刷在扫药的过程中，向后过度弯曲，容易出现变形，使得多余药丸进入变形而产生的毛刷空隙内，其二，通过竖直支撑板起到阻挡的作用，避免药丸向后移动，从而引起药丸数量上的误差。

11、2、束状刷头排列固定在毛刷的毛刷固定板上，所述竖直支撑板为一个以上，分布于每一列束状刷头之间，且靠近于毛刷先与药丸接触的一侧，竖直支撑板的下端水平位置高于毛刷下端的水平位置，这样通过竖直支撑板可以在每一列的束状刷头之间起到支撑作用和阻挡药丸往后侧移动的作用，多个竖直支撑板能提高支撑的效果。

12、3、在竖直支撑板上设有端头朝外的竖直隔板，所述竖直隔板位于每一排束状刷头之间，这样通过竖直隔板，其一，对于前排的束状刷头而言，能起到侧面支撑的作用，避免其向侧方向形变，其二，更重要的是，竖直隔板位于每一排束状刷头之间，能阻碍药丸卡入，有利于保持束状刷头之间五药丸状态；同时，在竖直隔板外壁设有内凹的弧形竖直槽，这通过弧形竖直槽，有利于将药丸向外推。

13、4、升降调整装置包括在竖直支撑板两端设有的竖直杆，在竖直杆上设有外螺纹，在毛刷固定板上固定有连接板，在连接板上设有供竖直杆上下移动的竖直孔，在竖直孔的上下两侧设有竖直杆的定位螺母ⅰ，这样的结构，通过竖直杆上下调整位置，可以进行调节竖直支撑板下端的位置，保证其下端水平位置高于束状刷头的下端，避免扫药过程中，竖直支撑板下端与与药丸硬性接触，避免对药丸产生损坏。

14、5、在毛刷固定板上设有连杆，在包装机本体上设有固定杆和连杆的导孔，在固定杆上设有连杆的定位螺母ⅱ，因为在毛刷的使用过程中，会存在毛刷下端出现磨损的情况，这样的结构，在出现毛刷下端磨损时，可通过连杆下放，使毛刷的下端保持与旋转药盘的底面接触，保证扫药的效果。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种有利于减小次品率的丸剂包装机，它包括包装机本体（1），在包装机本体（1）设有倾斜的旋转药盘（2），旋转药盘（2）与旋转驱动装置连接，在旋转药盘（2）底部一侧分布设置可容纳单粒药丸的收纳孔（3），在包装机本体（1）上设有底板（4），在底板（4）上设有用于供药丸由收纳孔（3）下落的下料孔，下料孔与将药丸输送至后续包装机构的导管（5）连接，在药盘内设有扫除收纳孔（3）上侧多余药丸用的毛刷（6），其特征在于：在毛刷（6）内设有避免毛刷（6）外侧束状刷头（7）向外内侧弯曲用的竖直支撑板（8），所述竖直支撑板（8）与毛刷（6）刷药方向平行，在毛刷（6）上设有竖直支撑板（8）的升降调整装置。

2.根据权利要求1所述的有利于减小次品率的丸剂包装机，其特征在于：所述束状刷头（7）排列固定在毛刷（6）的毛刷固定板（9）上，所述竖直支撑板（8）为一个以上，分布于每一列束状刷头（7）之间，且靠近于毛刷（6）先与药丸接触的一侧，竖直支撑板（8）的下端水平位置高于毛刷（6）下端的水平位置。

3.根据权利要求2所述的有利于减小次品率的丸剂包装机，其特征在于：在竖直支撑板（8）上设有端头朝外的竖直隔板（10），所述竖直隔板（10）位于每一排束状刷头（7）之间。

4.根据权利要求3所述的有利于减小次品率的丸剂包装机，其特征在于：在竖直隔板（10）外壁设有内凹的弧形竖直槽（11）。

5.根据权利要求1所述的有利于减小次品率的丸剂包装机，其特征在于：所述升降调整装置包括在竖直支撑板（8）两端设有的竖直杆（12），在竖直杆（12）上设有外螺纹，在毛刷固定板（9）上固定有连接板（13），在连接板（13）上设有供竖直杆（12）上下移动的竖直孔，在竖直孔的上下两侧设有竖直杆（12）的定位螺母ⅰ。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的有利于减小次品率的丸剂包装机，其特征在于：在毛刷固定板（9）上设有连杆（14），在包装机本体（1）上设有固定杆和连杆（14）的导孔，在固定杆上设有连杆（14）的定位螺母ⅱ。

技术总结
本技术公开了一种有利于减小次品率的丸剂包装机，它包括包装机本体，在包装机本体设有倾斜的旋转药盘，旋转药盘与旋转驱动装置连接，在旋转药盘底部一侧分布设置可容纳单粒药丸的收纳孔，在包装机本体上设有底板，在底板上设有用于供药丸由收纳孔下落的下料孔，下料孔与将药丸输送至后续包装机构的导管连接，在药盘内设有扫除收纳孔上侧多余药丸用的毛刷，在毛刷内设有避免毛刷外侧束状刷头向外内侧弯曲用的竖直支撑板，所述竖直支撑板与毛刷刷药方向平行，在毛刷上设有竖直支撑板的升降调整装置；本技术能解决药丸数量误差的问题，提高包装的质量。

技术研发人员：陈长潭
受保护的技术使用者：贵州健瑞安药业有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/5