一种料带拉料装置的制作方法

本技术涉及一种拉料装置，具体地说是一种主要对五金料带进行拉料的装置。

背景技术：

1、在五金料带行业中，对于五金料带的加工生产，为了实现自动化，需要使其自动化输送。对于输送方式，目前应用的较多的采用气动机构进行送料，气动送料针对的主要是尚未冲孔的光料带。但是，该气动送料方式，对经过一冲、二冲的料带在输送时会出现一些问题，气压不稳定也会影响效率及稳定性，不同步距兼容性较差。而采用伺服电机与圆轮组的装配结构进行拉料，圆轮组压料由于两个轮组相切压料，对于薄软料带有伤料风险。气缸组件拉料步距兼容性差。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种料带拉料装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种料带拉料装置，包括安装板，所述安装板上连接有顶切裁切机构，顶切裁切机构一侧装接有拉料机构，顶切裁切机构另一侧装接有尾料裁切机构，尾料裁切机构装接有导料槽，导料槽装接有尾料槽。

4、所述顶切裁切机构包括顶切气缸和顶切支撑架，顶切支撑架上端与安装板连接，顶切气缸装在顶切支撑架内，顶切气缸的驱动轴装接有顶切刀具。

5、所述顶切支撑架外侧设有导正定位检测组件，该导正定位检测组件包括感应器和导正气缸，导正气缸的输出轴装接有导正块。

6、所述拉料机构包括拉料支撑架、拉料电机和棘轮，拉料支撑架与安装板连接，拉料电机通过电机架装在拉料支撑架内，棘轮通过转轴装在电机架上，拉料电机的输出轴通过皮带与棘轮连接，通过拉料电机带动棘轮转动。

7、所述拉料支撑架上设有拉料感应器。

8、所述拉料支撑架上设有防呆结构，该防呆结构包括设在拉料支撑架上的定位通道和定位块，定位块位于定位通道上方，定位通道和定位块之间形成拉料输送空间。

9、所述尾料裁切机构包括尾料气缸，尾料气缸装接在顶切支撑架一侧，尾料气缸的驱动杆上装接有尾料裁切刀具。

10、本实用新型主要应用于金属五金料带在经过一冲和二冲之后的工序，可精准的进行裁切和拉料，提升整体的生产效率，兼容性好，能够将料带准确的输送到下一工序。

技术特征：

1.一种料带拉料装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板上连接有顶切裁切机构，顶切裁切机构一侧装接有拉料机构，顶切裁切机构另一侧装接有尾料裁切机构，尾料裁切机构装接有导料槽，导料槽装接有尾料槽。

2.根据权利要求1所述的料带拉料装置，其特征在于，所述顶切裁切机构包括顶切气缸和顶切支撑架，顶切支撑架上端与安装板连接，顶切气缸装在顶切支撑架内，顶切气缸的驱动轴装接有顶切刀具。

3.根据权利要求2所述的料带拉料装置，其特征在于，所述顶切支撑架外侧设有导正定位检测组件，该导正定位检测组件包括感应器和导正气缸，导正气缸的输出轴装接有导正块。

4.根据权利要求1所述的料带拉料装置，其特征在于，所述拉料机构包括拉料支撑架、拉料电机和棘轮，拉料支撑架与安装板连接，拉料电机通过电机架装在拉料支撑架内，棘轮通过转轴装在电机架上，拉料电机的输出轴通过皮带与棘轮连接，通过拉料电机带动棘轮转动。

5.根据权利要求4所述的料带拉料装置，其特征在于，所述拉料支撑架上设有拉料感应器。

6.根据权利要求4所述的料带拉料装置，其特征在于，所述拉料支撑架上设有防呆结构，该防呆结构包括设在拉料支撑架上的定位通道和定位块，定位块位于定位通道上方，定位通道和定位块之间形成拉料输送空间。

7.根据权利要求1所述的料带拉料装置，其特征在于，所述尾料裁切机构包括尾料气缸，尾料气缸装接在顶切支撑架一侧，尾料气缸的驱动杆上装接有尾料裁切刀具。

技术总结
本技术公开了一种料带拉料装置，包括安装板，所述安装板上连接有顶切裁切机构，顶切裁切机构一侧装接有拉料机构，顶切裁切机构另一侧装接有尾料裁切机构，尾料裁切机构装接有导料槽，导料槽装接有尾料槽，所述顶切裁切机构包括顶切气缸和顶切支撑架，顶切支撑架上端与安装板连接，顶切气缸装在顶切支撑架内，顶切气缸的驱动轴装接有顶切刀具。本技术具有较高的稳定性，提升料带的裁切和拉料性能，具有更广的兼容性。

技术研发人员：董波,黄子斌
受保护的技术使用者：河源市皓吉达通讯器材有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/6/26